塑膠玩具模具配件設計常用指南「在線咨詢」

PBT塑膠材料的注塑工藝

PBT塑膠材料的注塑工藝條件： 1.干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時，或 者150C，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時∞? 2.熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C。 3.模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建 議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 4.注射壓力：中等（大到1500bar）。 5.注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 6.流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度 1.5mm）。可以直接在模板上設置冷卻水道的都是小型的塑膠模具，并且遵循冷卻系統的設計原則，將冷卻水道位置放在靠近型腔表面和圍繞型腔，有效保證制品在成型過程中冷卻均勻，沒有外觀上的缺陷。可以使用各種型式的澆口。也可 以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議 小直徑為0.75mm。

塑膠模具熱尖式熱流道系統

塑膠模具熱尖式熱流道系統 不同類型的熱流道系統有不同的作用和適合的使用范圍，熱流道系統的類型直接影響到塑膠模具內部元件的選用，更是影響到模具制造和使用，對于產品的注塑過程和質量要求起著關鍵的作用。因此，只有清楚塑膠模具熱流道系統的不同類型，適用的范圍才能更好的完成產品注塑，保證生產的正常運行。 大部分的結晶性和非結晶性塑膠都能通過熱尖式熱流道系統進行加工，工作原理是噴嘴前端鑲件和冷卻系統結合，對澆口處的塑料成型溫度進行準確的調整。塑膠模具中分析塑膠件的工藝性 分析塑膠件的工藝性包括技術和經濟兩方面，在技術方面，根據產品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求、表面質量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求。適用于加工尺寸較小的產品，一般熱尖式澆口都直接開在產品上，導致產品有比較輕微的澆口痕跡，因此應將澆口位置放在產品凹進隱蔽的地方。

安排模具設計和加工的經驗

安排模具設計和加工的經驗 （一）、模具產品成品圖必須乘縮水，把成品圖鏡射一次，把不屬于前模的線條刪除在后模，應把不屬于后模的線修刪除。 （二）、模具成品在模具應遵循分中原則 模具成品對稱的，模具成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。 （三）、模具成品枕位之，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。 （四）、模具成品之間12—20mm，特殊情況下，可以作3mm。當入水為潛水時，應有足夠的潛水位置，邊距與制品的存度有關。因此，只有清楚塑膠模具熱流道系統的不同類型，適用的范圍才能更好的完成產品注塑，保證生產的正常運行。 （五）當內模料上出多個時，內模料大小不超過200×200mm。