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平鋼化段

平鋼化段由冷卻風柵、輸送輥道和集風箱組成。鋼化爐實拍風柵的風嘴由合金制作，冷卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接。控制上實現智能化，根據玻璃厚度的不同，可自動調整風柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于理想值，因而，冷卻效果優異。上下風柵分別由若干個分風柵并聯而成，冷風從風柵噴孔噴出，以高速噴向玻璃，然后迅速順暢擴散，風的流量和壓力可以通過變頻器來改變風機電機的頻率從而調整到鋼化不同玻璃所需的數值。與此同時玻璃還在輥道上前后擺動，因此冷卻效率大大提高，玻璃風斑問題得到極大改善。上下雙對流的小型鋼化爐利用側風強制對流，傳遞熱量均勻，適合加工各種玻璃。

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鋼化爐冷卻裝置的特點：

冷卻裝置的特點：

1、鋼質輥道：經過特殊處理的鋼制輥道，表面有芳綸護面，可避免玻璃在輥道上被劃傷，同時確保玻璃不跑偏，有效提高玻璃表面質量和成品率。

2、風嘴結構：風嘴結構是利用流體力學原理，經過大量計算、大量試驗優化得到的理想尺寸，理想孔間距、理想噴射距離。因此，鋼化質量更好，風斑缺陷更少。

3、風柵結構：風柵之間留有縫隙和滑道，不但能均勻有效地放散熱風，而且一旦玻璃在風柵內破碎，玻璃碎塊會沿滑道縫隙落在地面上，使維護非常方便。

4、集風箱上下腔由差分閥控制，上下風壓單獨可調,單獨顯示，計算機顯示:上下風柵風壓值、壓差，集風箱整體剛度好。

5. 輥道直徑：￠54mm（纏繩輥）

鋼化玻璃生產線材質處理要求

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鋼化玻璃生產線需要均質處理。鋼化爐設備的均質處理，是將鋼化玻璃重新加熱至280-300℃，然后保溫2-4小時，使有條件發生自爆的鋼化玻璃在這個過程中爆裂。

如果硫化鎳晶體在鋼化玻璃張應力區出現，那么只要有晶型轉變就一定會自爆。鋼化玻璃生產線的均質又稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。

經嚴格均質處理，會大大降低鋼化玻璃的自爆率，每1萬平方米玻璃在1年內發生1片自爆的概率僅為1%以下。因此，經過鋼化玻璃生產線均質處理的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。

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