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發布時間:2021-01-06 16:56  










空壓機配件的控制參數
空壓機配件系統用以提供低壓大流量的空氣源,供生產工藝用。過去,由于手動控制操作室噪音太大,操作員無法長呆,稍不注意,空壓機配件的出口溫度就會超標,該參數對化工生產工藝尤為重要,控制不好可能會造成次品甚至報廢,使生產成本提高;更重要的是有時空壓機配件會發生喘振,嚴重時將會使其損壞。因此,為保證產品質量和保護空壓機配件系統,迫切需要有一套微機自動控制系統對空壓機配件進行控制,并對生產進行管理。空壓機配件自動控制系統結構復雜,有高、低壓電路(空壓機配件由6 kV高壓電機帶動),氣路(兩級增壓),dsfr_118油路(潤滑油系統),水路(冷卻水系統)等,空壓機配件工況惡劣,電磁干擾強,振動噪音大,工作時間長,輸入參數多,并有5 個聯鎖機構,兩路閉環控制,其控制比較復雜。需考慮的有以下幾點:1)降低壓縮氣體中的含油量,可采用除油凈化器,如處理指標高,可選用多級處理。
系統控制工藝要求空壓機配件連續運行不停車,故必須充分考慮系統連續工作的可靠性和抗干擾能力;有部件松動,在工作的時候相互之間碰撞,這是活塞空壓機維修時常見的故障,我們可以對部件進行固定。連續運行時要防止空壓機配件進入喘振邊界,并能在剛進入時很快退出,故其控制模型要,控制參數能隨季節和工藝變化隨時進行修改。系統的控制原理系統除空壓機配件開車啟動和正常停車外,全部工況均由微機自動控制,如對空壓機配件系統(包括電機、變速箱和空壓機配件本體)的氣路、油路、水路三大系統以及空壓機配件軸向位移進行自動控制。其中,核心的控制是空壓機配件防喘振系統和出口氣溫的自動控制。這是確保空壓機配件安全工作和產品質量的關鍵。同時保留原空壓機配件的手動操作功能,即使是微機系統出故障,仍可采用手動操作正常運行。防喘振系統自動控制空壓機配件系統可以認為是由進口管道、空壓機油離心葉輪及排氣管道所組成。首先,對它取一總控制體,則作用在控制體上的力為連續分布的軸向力(它包括葉片作用力和壁面作用力),控制體與外界的能量交換為連續分布的機械功W和熱量Q,控制體與外界的質量交換(不包括進出口截面)用一連續分布的流量來表示。
空壓機配件選購知識
選購知識:
1.排氣壓力壓縮機的排氣壓力越大,耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設備的壓力降之和,定為選購螺桿空壓機額定排氣壓力的下限值,一般情況下,應把輸氣管路的通徑選大些,以減少阻力損失,達到長期運行減少能耗的目的。壓縮機的排氣壓力越大,耗能越多。現在雖然有越來越多的儀器用工程塑料制作外殼,但當你打開外殼時,仍然會看到在機殼的內壁上粘貼有一層接地的金屬薄膜,它起到與金屬外殼一樣的靜電屏蔽作用。所以不要選用過高排氣壓力的壓縮機
2.排氣量計算出實際用氣總量╳1.1-1.2系數,作為選用排氣量的機型,如選用過低,達不到用氣設備的規定值,選用過大,則造成減荷能耗大,減荷運行的不經濟性。同時選購大排氣量螺桿空壓機的購置費用較高。
3.壓縮空氣品質根據行業用氣設備對壓縮機氣體的要求,應適宜的選購螺桿空壓機及配套設備。需考慮的有以下幾點:1) 降低壓縮氣體中的含油量,可采用除油凈化器,如處理指標高,可選用多級處理。2) 降低壓縮氣體中的含水量,可采用除水設備配套。
再次要減少設備內外泄露;要使用高質量的氣動元件,例如進氣閥應具備良好的密封性能和較低的阻力,空氣過濾器應選擇新型的ND片過濾器等等;維修后、開機前確認所有安全裝置都已重新安裝,工具都已從壓縮機上移走。應做好安裝和日常管理工作,進行定期檢測維護,確保氣路系統安全可靠運行。提高交換熱性能,加強余熱回收螺桿式靜音空壓機壓縮氣體有等溫、絕熱、多變壓縮三種,理論溫壓縮能耗小,但實際運行過程中都是多變壓縮。為降低壓縮過程中的能耗,需要提高冷卻效率。冷卻水系統中有中間和后冷卻器,提高中間冷卻器的性能,能夠使二次進氣溫度更接近于等溫壓縮下的溫度,確保回冷完善。降低冷卻水溫度,提高流量,清除管道、設備內的沉積物,使用水處理劑提高水質,可以提高冷卻器性能。
未來空壓機三濾將向大型化、高精密度、多功能復合型等方向發展,熱流道空壓機三濾在離心式空壓機三濾中的比重將逐漸提高,并且隨著離心式成型工藝的不斷改進與發展,氣輔空壓機三濾及適應工藝流程用的空壓機三濾也將隨之發展。同時,由于近年來中國每年用10億美元左右進口空壓機三濾,其中精密、大型、復雜、長壽命空壓機三濾占多數。從減少進口的角度出發,中國也應加快離心式空壓機三濾的開發。當前中國空壓機三濾市場正處在高速增長期,尤其是離心式空壓機三濾,更是有了長足的發展。為此,羅百輝指出,要盡快突破制約空壓機三濾產業發展的兩大瓶頸。一是空壓機三濾標準化率不足,這必然導致交貨期延長,同時造成用戶更換零部件的困難。據上海五岳安全閥廠的工程師講述,安全閥安裝到設備上,前面還會有一個以上的壓力控制元件,安全閥一旦開啟,就當是一次事故發生。