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環形鍛造件精密模鍛用的鍛模：

1. 鑲塊式鍛模。

主要在壓力機上模鍛，可采用鑲塊式鍛模，更換方便，并節約貴重的模具鋼。

2. 鍛模的導向裝置。

精密模鍛要求鍛模良好的導向，常用導柱導套式和導模式兩種導向裝置。導柱式設置在模架上，導模式設置在模具上，凸模在導模板中運行，壓向凹模。

3. 超高精度的模膛。

為了保證鍛件的質量，精鍛模膛的精度和粗糙度要比鍛件高一、二級。模膛精度越高，鍛件質量越高。

4. 粗鍛模和精鍛模。

一般粗鍛模（預鍛模）要為精鍛模在高度方向上留有0.5-1.2mm的余量（也就是深度上深0.5-1.2mm）。若粗、精鍛采用相同的模膛尺寸，則在粗鍛時應欠壓0.5-1.2 mm，保證精鍛時以鐓粗方式充滿模膛。

5. 鍛模材料。

對精鍛中的模具材料要求特別高，因為工作條件較為惡劣。關于凸模，頂桿和導模可采用3Cr2B8V，而凹模可用新材料H11或RM2等。

6. 鍛模的預熱、保溫、潤滑和冷卻。

對精密鍛模來說，正確的預熱、保溫、潤滑和冷卻是非常必要的，這樣才能保證鍛件質量和提高模具壽命。

鋁合金鍛造的工藝怎樣清理呢？下面茂金鍛造小編為您解答：

(1)在含4%～8%(質量百分比)NaOH的水溶液中，于70℃下浸漬0.5～5min。

(2)立即在75℃或更高溫度的熱水下沖洗0.5～5min。

(3)浸入88℃，10%(體積百分比)肖酸的水溶液中，以去除黑色沉淀物。

(4)在60～70℃的熱水中漂洗3～5min。

鋁合金鍛造件處理的重要環節是什么呢？

鋁合金鍛造件熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個環節，有時只有加熱和冷卻兩個過程，這些過程互相銜接，不可間斷。鋁合金鍛件加熱的每一個環節都很重要，當然作重要的還是加熱這一環節。金屬熱處理的加熱方法很多，蕞早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電氣應用使加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

鋁合金鍛件熱處理時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

鋁合金鍛件加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證鋁合金鍛件熱處理質量的主要問題，加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般鋁合金鍛件都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織，另外轉變需要一定的時間，因此當鋁合金鍛件表面達到要求的加熱溫度時，還需在些溫度保持一定的時間，使鋁合金鍛件內外溫度一致，使鋁合金鍛件顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間，采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。