山東碳化硅微粉報價值得信賴

碳化硅微粉中硅的含量決定其硬度

碳化硅微粉中硅的含量決定其硬度：　　1、碳化硅微粉中硅的含量決定其硬度，碳化硅的粒徑大小對線切割影響很大，但重要的是碳化硅的顆粒形狀。碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料，添加作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉；　　2、碳化硅微粉呈綠色，晶體結構，硬度高，切削能力較強，化學性質穩定，導熱性能好。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。微觀形狀呈六方晶體,碳化硅的莫氏硬度為9.2，威氏顯微硬度為3000--3300公斤/毫米，努普硬度為2670—2815公斤/毫米，顯微硬度3300千克每立方毫米。

黑碳化硅粉末的提純方法

黑碳化硅粉末是工業生產中常用的一種材料，在實際的使用過程中不同工業生產對于該產品的純度要求也各不相同，當對純度要求較高時，我們就要采取一些方式進行提純。　　該方法是首先使用堿洗，再調整酸度，過量酸洗，再調整酸度到PH=5-6之間過濾，洗滌，烘干，包括以下步驟：　　a、堿洗：　　取加工好的黑碳化硅的細粉，黑碳化硅純度90?95%，粒徑D50=0.50~1微米以內，SiO2 Si含量為1~5%入塑料桶，加去離子水，加分析純，攪拌10~12小時，靜止10~12小時；　　b、再調整酸度，過量酸洗：加濃鹽酸P=1.19g/cm3濃度38%，加入1: 1,再加濃鹽酸、攪拌10~12小時，靜止10~12小時，加去離子水，攪拌，壓濾，再加去離子水，攪拌，壓濾機壓濾，重復3~4次，洗凈后烘干粉碎。　　通過上述講解我們可以知道，黑碳化硅粉末的提純方法就是先堿洗再酸洗然后洗凈后通過過濾、烘干與粉碎，該方式操作簡單，成本低并且提純后純度較高，因此被廣泛使用。碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途。

碳化硅的工業制法是用石英砂和石油焦在電阻爐內煉制

工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。碳化硅主要用于高爐爐身下部、代替粘土磚、高鋁磚、剛玉磚砌爐襯比碳磚爐襯，比較節能還耐用，無環境污染。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。金剛砂又名碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用廣泛的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。