迪慶提升泵站設計生產基地,鶴見泵業企業

鶴見一體化預制泵站

株式會社鶴見制作所成立于1924年。總部位于日本大阪，在亞洲和美洲設有辦事處和生產基地主要生產電動潛水泵。

上海鶴見泵業有限公司位于上海市工業開發區由日本株式會社鶴見制作所于2002年在上海投資建設的個中國生產基地，生產NH系列電動潛水泵和2016年開始生產一體化預制泵站。上海鶴見泵業有限公司作為鶴見制作所的獨資的公司引進了鶴見制作所的先進設備和良好的管理經驗，一直至于于日本產品的品質為原則進行生產獲得國內外客戶好評。

日本鶴見TMH系列產品為泵送排水提供解決方案，同時配合自主研發的控制設備和監控系統用于各種泵送產品，擁有幾十年的豐富經驗，保證了泵送產品和控制系統穩定性，構成一個的泵送方案，實現了機械部件到控制系統的匹配，確保了泵送系統的效率點。

泵站的計算分析

泵站筒底的CFD流場分析預制泵站筒體內的流動會影響水泵吸入口的進口流態，從而影響水泵的運行。因此為了準確的預估預制泵站筒體內的流動，采用的數值計算軟件ANSYS CFX對一體化預制泵站進行整體流動數值。預制泵站的整體幾何造型采用Creo 2.0軟件平臺完成，所有過流部件采用ANSYS ICEM-CFD軟件進行的網格劃分，后采用ANSYS CFX對預制泵站全流道進行計算分析。通過研究發現，預制泵站內各過流部件相互匹配，筒體內流動無明顯渦旋，水泵進口處流態較好。預制泵站幾何造型預制泵站各過流部件幾何復雜，相互間還存在配合問題，為了在造型過程中減少幾何損失，準確模擬真實預制泵站的形狀，采用Creo 2.0軟件對預制泵站內全流道進行幾何造型。整個計算區域包括筒體、葉輪、蝸殼、出水管。各部件網格劃分為了準確的模擬預制泵站各過流部件內部流動，并且在數值計算盡量減少誤差，所以采用四面體和六面體混合網格對各過流部件進行網格劃分。各過流部件網格如下： 各過流部件網格預制泵站內安裝了三臺機組，采用的是兩用一備的運行方案。為了準確地模擬預制泵站在不同水泵機組停機時的運行情況，分別對三臺機組運行方案進行流場模擬計算，三臺機組運行及安裝的布置及整體計算域如下圖所示，其中以圖4-2(1)中三臺泵由上到下依次命名為A,B,C機組。

?筒體

選用連續纏繞加強玻璃纖維筒體，計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。具有國家有關部門檢測認證報告。筒體設計依照GB/T21238-2007標準，抗壓強度達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa，泵站的安裝依據《ASTMD3839-89》玻璃纖維制品地下埋設標準進行。出廠前進行100%防滲漏測試，確保無任何泄漏。泵站筒體經過FEA（計算有限元分析Finite Element Analysis）技術校核，見檢測報告。

其特點在于：

1 ）玻璃鋼筒體增強防腐技術-----本身玻璃鋼材質防腐性能號，成型后環氧樹脂防腐涂層增強防腐。

2 ）玻璃鋼筒體增強防滲漏技術--- 高強環氧樹脂和無堿纖維復合纏繞而成，接頭建立處滲層。采用環氧樹脂作為膠泥進行粘接。筒底 （雙層自清潔底座設計）1.1 泵站采用非等徑設計。玻璃鋼內徑為2.0米，筒體厚度≥20mm。預留了二次灌漿口。經CFD分析后，形成特殊設計的泵站智能化底部。采用部分下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。