水泥管尺寸承諾守信

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鋼筋混凝土排水管的優點

1、鋼筋混凝土排水管的質量佳，制造的成本低；

2、鋼筋混凝土排水管的生產工藝較為簡單，制作速度較快，能夠快速的滿足客戶需求；

3、第三個就是鋼筋混凝土排水管本身的硬度較高，可以承受住強力的水壓，安全的系數高；

4、鋼筋混凝土的排水管結構合理，可以較好的組合連接在一起，保證了整體的嚴密性，避免了泄露問題的發生；

5、鋼筋混凝土排水管的內壁十分光滑，保證其系統的暢通性，因而鋼筋混凝土的排水管不容易發生雜質累積和堵塞；

6、鋼筋混凝土排水管十分的堅固，是使用中材質為穩定和抗震的。

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鋼筋混凝土管安裝

柔性接口形式應符合設計要求

1 ） 材質應符合相關規范的規定；

2 ） 應由管材廠配套供應；

3 ） 外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；

4 ） 每個橡膠圈的接頭不得超過2個。

6、柔性接口的鋼筋混凝土管安裝前，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節回彈不得大于10mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上。

7、剛性接口的鋼筋混凝土管道

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存放水泥管的注意事項

注意忌負溫受凍

水泥管假如受凍，其水泥管不能停止水化，兼之水分結冰收縮，則水泥管或砂漿就會遭到由表及里逐步加深的粉酥毀壞，因而應嚴厲遵照《建筑工程冬期施工規程》停止施工。

注意忌高溫炎熱

凝固后的砂水泥管如經常處于高溫炎熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥管中的氫氧化鈣會合成;另外，某些骨料在高溫條件下也會合成或體積收縮。

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影響水泥管質量的因素

1.泥漿泄漏

水泥管道漏漿不僅影響管道外觀，而且降低管道的抗滲性和耐久性。

原因：水泥管模具接頭變形或損壞嚴重，螺栓不均勻或部分損壞，導致緊固丟失；接縫未仔細清理，混凝土堆積在接縫中，接縫錯位，螺栓未按要求加固。

2.暴露鋼筋

暴露在水泥管道中的鋼筋容易銹蝕鋼筋，減少鋼筋的有效面積，給爆管留下隱患，危害極大

原因：鋼骨架過長或安裝不到位；保護層墊塊稀少或脫落，鋼骨架變形；鋼模跳動嚴重，導致泥漿坍塌，造成內壁外露；所采用的水泥具有快速凝固現象，導致進入水泥管模的物料不能分散，物料不流動，分布不均勻，造成表面蜂窩，嚴重時露出鋼筋。

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水泥管在安裝施工時的規范要求

挖掘機開挖挖至槽底標高 10cm 左右，預留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽，認真檢查槽底土壤有無擾動情況，如有擾動應做特殊處理。

在溝槽兩側，槽底以上1米處，對稱設置高程樁，在其上釘等高的高程釘。在挖槽見底前及澆筑平整前，均應復測管渠中心線及高程樁的高程。

槽邊單面堆土高度不大于2米，距溝槽邊緣距離不小于1米。溝槽施工地下管線的保護 先向有關部門要求管線交底，以明確地下設施的基本位置，必要時先開挖樣洞，以探明準確位置，利于施工，并保證各種預埋管線的安全，施工過程中，對暴露的管線采用支撐保護措施。

安裝連接施工完畢一定要做放水測試，仔細觀察一段時間檢查有無滲水漏水現象，發現問題及時修補。

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鋼筋混凝土排水管的驗收標準

鋼筋混凝土排水管水泥管在使用之前需要進行驗收，只有驗收合格之后才能夠更好的使用，不然會在使用期間有問題產生，水泥管的驗收方法。

首先我們需要對它的表面進行查看，水泥管的制作主要就是由水泥制作的，避免上如果出現損壞或者坑坑洼洼的話，那么肯定就是劣質的，這種的水泥管在使用的時候很容易就會出現損壞，大家千萬不可以使用，避免問題的產生。

其次就是需要對性能進行測試查看，應該使用小錘進行輕輕的敲打，如果發現有損壞的話，那么肯定就是符合要求的產品，的產品不會出現任何的裂紋和縫隙。

后就是對尺寸進行測試，這是看出一個產品質量好壞的方法，需要根據國家要求的尺寸進行驗收，只有驗收合格了之后才是的，如果尺寸存在很大的誤差的話，那么肯定就是劣質的產品，大家千萬不可以進行使用，以免影響到后期的施工效果。

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水泥排水管滲水的原因及滲水對主體造成的影響

水泥管施工時只單純的依靠密封膠圈做防水，沒有在外邊做防水處理；

混凝土水泥管原來涂抹的水泥砂漿不防水；

水泥管后來采用的堵漏方案不能滿足工程實際情況；

混凝土水泥管防水層破壞或設防失敗缺陷等。

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導致鋼筋混凝土排水管出現質量問題的原因及解決方法

1、鋼筋骨架選用機械與手藝成型結合。預制箱涵廠家認為呈現顯露筋時，一般是塑料墊片未裝或少裝或未裝在正確的方位，構成鋼筋籠在離心時傾向一側，然后呈現井管成型后有露筋或隱筋現象。

2、預制箱涵廠家認為構成內露筋的原因多是因為手藝成型時，操作不妥，使鋼筋籠呈現內肋，或離心成型時，混凝土混合料未安置均勻，構成內保護層缺乏而呈現露筋。

3、構成端部鋼箍偏斜，主要是骨架成型機端部不平坦，預制箱涵廠家認為也可能是鋼筋籠受外力作用而引起變形構成的。

解決方法：解決這些質量問題的關鍵是加強計量工作，強化工藝控制，堅持正確合理的離心制度，嚴格執行合模起吊、清模、裝料等操作規程；還要加強機械設備的保養與檢修。