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復合膜定制制備方法

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制備方法分為四類：(1)層壓法，首先制備很薄的致密均質膜，而后層壓于微孔支撐膜上；(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性單體或預聚物溶液浸涂于微孔膜上，用熱或輻射固化；復合膜定制制備方法以下是斯固特納為您一起分享的內容，斯固特納專業生產復合膜定制，歡迎新老客戶蒞臨。(3)等離子體氣相沉積法，用等離子輝光使微孔支撐膜的表面產生致密的均質膜；(4)界面聚合法，在微孔支撐膜表面上，用活性單體進行界面聚合。

復合膜主要用于反滲透、氣體分離、滲透蒸發等分離過程中。

復合膜定制故障原因

1．擠出機溫度設置不當，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。

2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。

3．樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。

4．更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。

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復合膜定制異味故障

斯固特納專業生產、銷售復合膜定制，以下信息由斯固特納為您提供。

1．擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產生臭味。

2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產生有異味的各種含氧基團，使復合膜產生氣味。

3．樹脂本身就有異味，用其進行擠出復合后的復合膜也會有異味。

4．底涂劑中使用高沸點、不易揮發的溶劑，導致部分溶劑殘留，造成復合后薄膜產生異味。

解決辦法：

1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發生分解。

2．調整氣隙的大小到合適的值。

3．采用低臭度的樹脂進行擠出復合。

4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風量，保證溶劑充分干燥。

復合膜定制表面故障

1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復合膜的冷卻、固化及成型，導致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。

2．復合時熔融樹脂溫度過高。

3．收卷張力太小，無法將復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。

1．適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。

2．根據具體情況適當降低樹脂溫度，調整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當范圍內。

3．適當提高收卷張力，使復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。

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