山西煤礦防凍抑塵噴灑系統優惠報價

隨著環保要求提供，粉塵治理不斷升級，在治理粉塵技術中，利用水霧控制粉塵是常見的技術/產品之一，比如目前普遍應用的利用超細的水霧團即干霧治理粉塵
我公司煤礦防凍抑塵噴灑系統適用于環保、化工、鋼鐵、礦山等行業的輸送物料、卸料坑、卸灰口、鏟車投料等環節粉塵治理，效果明顯，非常適用于工礦企業的無阻職粉塵治理。

經過大量研究改進后，進一步提升了產品的霧化效果，使用質量提高。我公司的產品噴霧效果好，顆粒超細，耗氣耗水量低，滿足現場的高需求，整體品質穩定。

綜合國內目前行業情況，干煤礦防凍抑塵噴灑系統整體質量較差，工程質量良莠不齊，如耗氣耗水量大、噴霧效果不好，物料耗水量大，影響生產等，大部分低價競爭，其根本是沒有掌握其核心--超聲波霧化噴嘴，我們知道，霧化噴嘴是噴霧除塵系統的核心，這是個非常關鍵的部件，系統所有的配套都是圍繞核心展開的，核心把握不好，系統又怎么能做好呢？

隨著高使用要求，煤礦防凍抑塵噴灑系統技術產業紅利已過去，治理效果及質量時代呼喚技術回歸。再者，重視產品質量及核心技術是企業長遠發展不變的真理！市場及行業需要有競爭力，能代表中國質量的做干霧抑塵工程的企業，這是中國干霧抑塵行業的驕傲。

選煤廠原煤車間主要負責將主井生產的原煤進行篩分和破碎，生產過程中煤炭經過多次分配、分級、破碎和轉移，各環節均有大量粉塵產生，給現場安全生產及崗位工人身體健康造成了較大的影響。

選煤廠原煤車間粉塵的治理重在抑制粉塵的產生，而不是粉塵的收集。煤礦防凍抑塵噴灑系統結合以自身的環保科技經驗，結合輸煤系統的實際情況研制出全新的除塵系統——煤礦防凍抑塵噴灑系統。該系統把干霧抑塵在一個控制系統下，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

選煤廠原煤車間粉塵污染嚴重的原因主要有以下幾個方面：

（1）礦井毛煤水分低

入廠毛煤水分較低，這是造成篩分、破碎、轉載等各環節產塵量大的主要原因。

（2）工藝環節多

原煤車間工藝是采用分級、排矸、破碎聯合生產工藝，入廠毛煤首先通過毛煤分級篩按大小進行分級。由于毛煤在分級篩暴露面積大，停留時間長，并且緩沖倉回風等原因，造成篩子處粉塵污染嚴重。破碎機處塊煤在破碎、沖擊、卸料等機械力的作用下，也產生大量的揚塵。

（3）轉載點高度落差大

原煤車間各轉載點落差較大，在皮帶輸送機各轉載點由于受溜槽傾角和高度落差的影響，高速下落的煤流使溜槽內的空氣被壓縮產生氣流，加劇了導料槽出口噴粉，產生大量的揚塵。

選煤廠煤塵主要是在煤的加工過程中形成的，分為沉積煤塵和浮游煤塵。煤塵從靜止到懸浮稱為一次塵化作用，包括剪切壓縮、誘導氣流、熱氣流及綜合作用4種類型。塵化后含塵氣團被其他氣流輸送至車間其他部分稱為二次塵化作用。

煤炭港口煤礦防凍抑塵噴灑系統

煤炭港口煤礦防凍抑塵噴灑系統的應用前景如何

煤炭在卸車、堆存、裝船環節不可避免地產生煤炭揚塵，煤炭粉塵一直是煤炭港口的主要污染源。

煤炭港口都有哪些除塵方式？

傳統除塵技術主要有防風抑塵網、千式除塵系統、堆場灑水及單機灑水、干霧除塵、筒倉儲煤，傳統除塵方法具有設備復雜、投入大、效果不佳的缺點。

煤礦防凍抑塵噴灑系統的除塵優勢

1、起塵點進行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；抑塵，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免矽危害

2、耗水量小，物料濕度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）無熱值損失，無二次污染

3、占地面積小，操作方便，全自動控制；設備投入少，運行、維護費用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵幾率