吉安不銹鋼廚具光纖激光切割機常用解決方案「多圖」

不銹鋼廚具光纖激光切割機

（1）穿孔：(Blast drilling)，材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件激光切割技術有兩種：一種是脈沖激光適用于金屬材料。

（2）脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優于穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。工件在切割前，對其進行激光切割的可行性以及切割過程中可能出現的問題要預先予以考慮。

激光切割用的噴嘴采用簡單的結構,即一錐形孔帶端部小圓孔（如圖4）。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經常更換,因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。而對于像激光切割機這樣的大功率光束準直，一般采用反射式擴束鏡。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。

為進一步提高激光切割速度,可根據空氣動力學原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波,設計制造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗,見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。由于斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。

每隔一周必須檢查X軸導軌及絲杠、Y軸導軌及絲杠、Z軸 導軌及絲杠潤滑油加注情況，保持各運動部件的潤滑，延長 X、Y、Z軸導軌及絲杠的使用壽命。激光在撓性電路板制造過程中有三個主要功能：FPC外型切割，覆蓋膜開窗，鉆孔等。 b.視車間環境情況不定期(一個月內至少一次)檢查反射鏡與聚焦鏡表面的污染情況，及時清潔光學鏡片，以保證其使 用壽命（具體參見光學鏡片的保養）

定期清理抽風口過處的雜物，保證抽風效果。

定期檢查氣路中的過濾器，及時排除過濾器中的積水及雜 物。

定期檢查行程開關支架及撞塊支架螺釘是否松動。

要及時清理電控柜換氣扇過濾網上的灰塵，保證通風良好, 以利于內部電器元件散熱。

理床及時清身導軌防護皮腔內雜物，以免損壞導軌,從而延 長導軌使用壽命。

機床安裝好后，使用一段時間，應對機床的水平進行重新調 整，以保證機床的切割精度