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五金彈片性能要求

彈片主要起到導電的作用，這就要求彈片首先要有優良的導電性能，第二就是要有良好的彈性和柔韌性，彈片與插頭結合的力度不大不小，既能夾緊插頭，又能輕松拔出，彈片的回彈性要好，經反復拔插，其彈性和回彈性衰減應在控制范圍內，國家標準是能經歷4萬次的反復拔插。同時彈片還要不生銹，不氧化、抗電弧產生，否則都會導致導電性能的下降。

 五金沖壓材質的缺陷

 缺點：毛刺過大、形變、表面劃傷、規格不符合、少孔等

(1)毛刺過大→凸凹?？障哆^大或過??；刀口損壞；導向性精密度差；凸凹模部位不一樣心等。

(2)形變→孔位很??；壓料板與凹實體模型面相互配合不太好；空隙過大等。

(3)表面劃傷→實際操作時有拖、拉等狀況；板材在裁切全過程中劃傷等。

(4)規格不符合→送料不及時；定位設備毀壞或松脫，部位晃動等。

(5)少孔→沖頭斷裂；沖頭長短不足等。

落料、沖孔機、壓邊商品非常容易造成缺點部位

五金沖壓件的工藝要求

1、五金沖壓件在設計方案零件的構造樣子時，選用構造簡易有效的表面以及組成，另外還理應盡可能使生產加工表面數量少和生產加工總面積。 

2、挑選有效機械設備制造中毛胚制取的方式，可立即運用鋁型材、鍛造、煅造、沖壓模具和電焊焊接等。毛胚的挑選與實際的生產工藝標準相關，一般在于生產制造大批量、材料性能和生產加工概率等。 

3、五金沖壓成型性能的規定，為了更好地有益于沖壓模具形變和制品品質的提升，材料應具備優良的塑性、屈強比小、板厚專一性指數大、板平面圖專一性指數小、材料的抗拉強度與彈性模具的比率小。分離出來工藝流程并不一定材料有非常好的塑性，但具備一定塑性的材料。 

4、要求適度的生產制造精度及表面表面粗糙度。五金沖壓件的花費會伴隨著精度的提升而提升，特別是在在精度較高的狀況下，這類提升極其明顯。因而在沒有充足依據時不理應追求高的精度。同樣五金沖壓零件的表面表面粗糙度也理應依據相互配合表面的具體必須做出適度的要求。