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鍍硬鉻工藝中應(yīng)該注意什么？

我們都知道鍍硬鉻是為了加強(qiáng)鍍件的硬度，保護(hù)鍍件，延長(zhǎng)使用壽命。那么在鍍硬鉻工藝中有哪些需要注意的點(diǎn)呢？

1.鍍硬鉻時(shí)須嚴(yán)格控制液溫、 電流密度、 極距等操作條件

2.鍍硬鉻因其均一性差， 我們需要對(duì)復(fù)雜形狀鍍件需適當(dāng)處理

3.鍍硬鉻時(shí)的電流效率很低， 須較大電流密度

4.陽極采用不溶解性陽極， 鉻酸須通過鉻酐補(bǔ)充

5.在鍍硬鉻的過程中不允許出現(xiàn)中斷

6.形狀不同鍍件不宜同槽處理， 須用不同的掛具

7.鍍件預(yù)熱與液溫一致， 附著性才會(huì)好

8.鍍件要徹底活化， 有時(shí)要帶電入槽， 附著性才能達(dá)到良好

9.需用沖擊電流(大于正常 50-100% )在開始電鍍較復(fù)雜形狀鍍件， 約 2-3 分鐘而后慢慢降至正常電流密度范圍內(nèi)。

電鍍可以做出不同的效果你知道嗎？

電鍍在我們的生活中隨處可見，那大家知道電鍍可以做出不同的效果嗎？漢銘表面處理為大家介紹：

1.高光電鍍，高光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光， 注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

2.啞光電鍍，啞光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光， 注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。

3.珍珠鉻電鍍，珍珠鉻電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光， 注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果

4.蝕紋電鍍，蝕紋電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后， 注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

5.混合電鍍，在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分， 注射出的塑件電鍍后出項(xiàng)高光和蝕紋電鍍的混合效果， 突出某些局部的特征。

6.局部電鍍，通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果， 與有電鍍的部分形成反差， 形成獨(dú)特的設(shè)計(jì)風(fēng)格。

7.彩色電鍍，通過采用不同的電鍍?nèi)芤海?在電鍍后塑件表面沉積的金屬會(huì)反射出不同的光澤， 形成獨(dú)特的效果。

鍍硬鉻工藝中鍍層粗糙的原因有哪些

漢銘表面處理向大家介紹鍍硬鉻工藝中鍍層粗糙的原因有：

1、鍍硬鉻工件基體表面粗糙或工件有磁性

2、鍍硬鉻工件表面未清洗干凈，有顆粒

3、電流過大或溫度太低

4、硫酸太低、三價(jià)鉻太高或鉻酐濃度太低

5、陽極導(dǎo)電不良或陽極分布不勻

6、陽極或工件在槽中偏斜

7、鍍硬鉻工件與陽極不同心

8、在鍍硬鉻工件兩端或邊緣處或絕緣界面處未做輔助陰極侵權(quán)投訴

9、沖擊時(shí)間太長(zhǎng)或電流太大

10、大小鍍硬鉻工件同槽鍍而陰陽極距未調(diào)整，導(dǎo)致電流分布不均勻

11、鍍硬鉻鍍液雜質(zhì)或臟物太多