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激光切割

質量和加工控制是至關重要的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。以往，激光切割給不同生產批次之間的質量控制和一致性帶來了巨大的挑戰。

在目前的激光切割系統中，這些激光切割在航空應用中的局限性都得到改進，這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題。現在，激光系統在很大程度上減小了熱影響區域（HAZ）的大小和相應的微裂痕。管材激光切割的重要特點在于，它可以切割出外寬內窄或者外窄內款的梯度型切縫，使石油篩縫管具有更好的性能。在激光切割過程中，技術人員已經可以對切割參數進行控制，幷且利用計算器軟件進行精1確的重復。這些技術進步使得人們對激光切割是否適用于機身結構的生產重新思考。機身結構主要是7000系列鋁材料制造而成。

激光切割的原理

激光切割是由電子放電作為供給能源，通過 He、N2、CO2 等混合氣體為激發媒介，利用反射鏡組聚焦產生激光光束，從而對材料進行切割。

激光切割的過程：在數控程序的激發和驅動下，激光發生器內產生出特定模式和類型的激光，經過光路系統傳送到切ge頭，并聚焦于工件表面，將金屬熔化；同時, 噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走；在由程控的伺服電機驅動下，切ge頭按照預定路線運動，從而切割出各種形狀的工件。前景激光切割機加工作為一種全新的加工方法，以其加工jing確、快捷、操作簡單、自動化程度高等優點，在皮革、紡織服裝行業內逐漸得到廣泛的應用。

激光切割機在電器行業應用的實際優勢

     激光切割是近幾十年來發展起來的高新技術，相對于傳統的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產效率等特點，特別是在精細切割領域，激光切割具有傳統切割無法比擬的有事。特別是激光發生器、激光切ge頭、伺服電機、導軌、水箱等，要分清楚是國產的還是進口的。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、高速度、的切割方法。

激光切割機的幾大應用場景介紹

一、鈑金加工　　數控激光切割具有、高速度、尤其是柔性加工（無需開模）等優點，成為鈑金加工技術發展的方向。激光切割鋁板和不銹鋼板有什么區別鋁板反射率高，粘性強，一般3mm以上就會掛渣，但是很容易剝落，不銹鋼的切割能力和厚度和設備的功率的關系多些。激光的的高性價比在鈑金行業獨樹一幟，極大的受到了鈑金企業的青睞，激光設備成為鈑金加工中心業務訂單的有力保證。　　二、汽車制造　　汽車行業是高新技術高度集中的行業，激光作為一種先進的制造手段，在歐美發達工業國家中，有50%~70%的汽車零部件是用激光加工來完成的，汽車行業主要以激光焊接和激光切割為主要加工手段，包括平面切割、三維切割。