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發布時間:2021-03-15 21:43  





CNC加工數控加工有下列優點:
1、大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產品研制和改型。
2、加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由于使用切削量而減少了切削時間。
4、可加工常規方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。



零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點
1)零件的內腔和外形采用統一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。
2)內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。
3)零件銑削底平面時,槽底圓角半徑r不應過大。
4)應采用統一的基準定位。在數控加工中,若沒有統一基準定位,會因工件的重新安裝而導
致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協調現象。因此要避免上述問題的產生,保證兩次裝夾
加工后其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。
零件上有合適的孔作為定位基準孔,若沒有,要設置工藝孔作為定位基準孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續工序要銑去的余量上設置工藝孔)。若無法制出工藝孔時,起碼也要用經過精加工的表面作為統一基準,以減少兩次裝夾產生的誤差。
此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。

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《數控機床零件加工》共分兩篇:其一:數控車床零件加工,主要內容包括數控車床操作基礎、數控車削加工階梯軸類零件、數控車削加上盤套類零件、數控車削加工螺紋類零件、數控車削加工組合件與非圓曲線軸:第二篇為數控銑床及加工中心零件加工,主要內容包括數控銑床及加工中心操作基礎、數控銑削加工平面類零件、數控銑削加工輪廓及孔類零件、數控銑削加工槽與型腔類零件。 [1

數控加工是指,由控制系統發出指令使刀具作符合要求的各種運動,以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。[1] 它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。
數控機床是一種用計算機來控制的機床,用來控制機床的計算機,不管是專用計算機、還是通用計算機都統稱為數控系統。數控機床的運動和輔助動作均受控于數控系統發出的指令。而數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式(數控語言或符號)編制的。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結束時,機床便會自動停止。任何一種數控機床,在其數控系統中若沒有輸入程序指令,數控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止;主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換;進給運動的方向、速度、方式;刀具的選擇、長度和半徑的補償;刀具的更換,冷卻液的開起、關閉等。