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拉伸彈簧生產時對外經的調整——銳增彈簧

東莞市銳增實業有限公司是一家集專業開發設計制造于一體的彈簧專業廠家，擁有先進的CNC電腦彈簧機、各種先進加工機械設備及的實驗室，并有從事異形彈簧，扭轉彈簧,拉伸彈簧，壓縮彈簧，線彎折成型等彈簧領域15年以上專業技術人才！

拉伸彈簧生產時對外徑的調整？

彈簧機生產時拉伸彈簧外徑如何調整,程序設置和機械工藝應用非常重要. 　　

1、芯軸的刃磨:雙頂桿彈簧機,芯軸只起切斷彈簧的刃口作用,所以有時也叫芯刀,其刃磨比較簡單,芯軸的外經應小于拉伸彈簧內徑,但不能太小,否則會使彈簧在切斷時產生癟頭現象,同時,切刀與芯軸的間隙不能太大.

2、頂桿的調節:頂桿是控制彈簧的直徑,上頂桿向芯軸方向移動時拉伸彈簧的直徑變小,反之則大,下頂桿向芯軸方向移動的直徑變大,反之則小. 　　

3、送料長度及總圈數的調整:送料長度取決于選用齒輪的齒數,對于不完全齒輪送料的卷簧機,它的不完全齒輪的齒數多少控制,彈簧的展開長度,齒輪的齒數(Z)=彈簧的展開長度(mm)/送料系數,彈簧的展開長度(L)=(彈簧外經-鋼絲直徑)×∏×總圈數

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拉伸彈簧的屈服強度——銳增彈簧

拉伸彈簧的屈服強度

1．拉伸彈簧的腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。

例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命

有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。

2．拉伸彈簧的屈服強度材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的

疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服

強度。

3．拉伸彈簧的表面狀態應力多發生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧。

高強度拉力彈簧用不銹鋼絲性能的要求——銳增彈簧

不銹鋼絲又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料制作的各類不同規格和型號的絲質產品，原產地美國、荷蘭、日本，截面一般呈圓形或扁形。常見的耐腐蝕性好、性價比高的不銹鋼絲是304和316的不銹鋼絲。五金彈簧

不銹鋼絲拉拔(stainless steel wire drawing)　在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的模孔拉出，以生產小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產。拉出的絲，尺寸標準，表面光潔，且所用拉拔設備和模具簡單，制造容易。1、芯軸的刃磨:雙頂桿彈簧機,芯軸只起切斷彈簧的刃口作用,所以有時也叫芯刀,其刃磨比較簡單,芯軸的外經應小于拉伸彈簧內徑,但不能太小,否則會使彈簧在切斷時產生癟頭現象,同時,切刀與芯軸的間隙不能太大。

拉拔過程的變形指數

金屬絲在拉拔過程中橫斷面減小長度增加，拉拔前、后的金屬絲的橫斷面積和長度分別以F。、F及L。、L表示。拉拔變形的主要指數按下式計算： 　　

 拉拔變形的主要指數計算公式

 在高強度彈簧用途中，早期琴鋼絲用較為普遍，但耐蝕性非常差。為了防銹，需要進行鉻酸鹽處理。過去，賦予粗鋼鋅鍍層以使其具有自防蝕作用，但為了防止其在大氣中放置引起變色，鍍后必須進行鉻酸鹽處理。鉻酸鹽處理是鍍層的化學處理，覆膜含有6價鉻。從環保的角度來講是有問題的。高強度不銹鋼絲可以很好的解決這個問題。把不銹鋼線彈簧浸入放有用清水稀釋的金屬清洗劑A(清洗劑A與清水稀釋配比為1:1或1:2左右)的塑料容器中,時間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復金屬本色為宜，浸泡時間不宜過長，取出用清水洗凈。

高抗拉力彈簧線在冷加工進行時，通過控制致密的應變馬氏體組織，可保持良好的韌性，成為可與琴鋼絲相匹敵的高強度彈簧用不銹鋼絲。因為屬于奧氏體系，所以具有良好的耐蝕性，是非常環保的材料。其主要特征主要有：

(a)優異的耐蝕性關于耐蝕性，作為奧氏體系不銹鋼，是與SUS304相同的通用型不銹鋼。五金彈簧

(b)具有可與琴鋼絲相匹敵的抗拉強度，在細線徑領域，具有可與琴鋼絲B種相匹敵的強度、彈性特點。

(c)彈簧疲勞強度高與過去的彈簧用不銹鋼絲相比，在高應力下的彈簧設計成為可能，疲勞強度優異。

(d)耐殘余應變性優異殘余剪斷應變(殘余應力量)非常小，動態彈性極優異。

(e)耐熱性優異與琴鋼絲相比較，耐熱性優異。

(f)低成本材料本身的成本比琴鋼絲稍高，但若包括防銹處理的總成本反而便宜。特別是在φ0.2mm以下，由于材料成本比琴鋼絲更低，可謀求成本的大幅降低。