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發布時間：2020-10-18 18:34
折彎機正確的操作步驟：
1、按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸。
2、對準上、下模具中心。
3、確定上下模具之間的間隙，并予調整。
4、確定前后擋料位置。
5、確定動作規范”點動”、“單次” 或“連續”， 并由轉換開關來選擇。
6、將工件放在機器工作臺中間位置試壓。
7、再次調整模具間隙，必要時可調整上模調整塊。
8、注意各密封件的密封情況，發現泄露及時調換密封件。
9、板料折彎應在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應小于100KN ,但應盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。
10、折板長度小于600mm時不準做全負荷的折板工作。
11、試車時應注意電機轉向。
折彎機模具的安裝調整：
在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設備的狀態，然后按照步驟來安裝并且進行調試，調試時注意人身安全。
1、機器的調整
在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。
2、滑塊行程調整
先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。
3、行程模塊調整
調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。本機采用閉式折彎結構，既具備“閉式”折彎的優良性能，又能兼顧開式折彎的方便性。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。
4、空隙的調整
然后就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。
5、角度調整
調整折彎角度也是的環節，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數字，進行壓力調整。模架設計是銅排機的重要支撐部分，用來安放剪切刀具和連接液壓缸體，須承受剪切時的沖擊力。以免造成模具崩刃。
在機器的使用過程中會突發各種各樣的狀況，那么我們該怎樣排查故障呢？又該怎樣預防呢？下面和山東巨輝一起來看看吧。
1、以故障發作的部位
分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態乃至損壞，這是需求修補乃至替換才可掃除的毛病。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中發作的故障，需求輸入或修正某些數據乃至修正PLC程序方可掃除的故障。零件加工程序故障也歸于軟件故障。銅排加工機上模下行至底部時要保證有一個板厚的間隙，否則會對模具和機器造成損壞。嚴峻的軟件故障則是數控體系軟件的殘缺乃至丟掉，這就只有與出產廠商或其服務機構聯絡處理了。
2、以故障呈現時有無指示
分為有確診指示故障和無確診指示故障。當今的數控體系都設計有完滿的自確診程序，時實監控整個體系的軟、硬件功能，一旦發現故障則會當即報警或許還有扼要文字說明在屏幕上顯示出來，聯系體系配備的確診手冊不只能夠找到故障發作的緣由、部位，并且還有掃除的辦法提示。機床制造者也會對于詳細機床設計有有關的故障指示及確診說明書。上述這兩部分有確診指示的故障加上各電氣裝置上的各類指示燈使得絕大多數電氣故障的掃除較為簡單。選用不同模具可完成母線排的平面彎曲、側向彎曲兩種加工工藝，側向彎曲模具有自動夾緊和釋放功能，保證加工件的平整度，減少彎曲弧形損傷。無確診指示的故障一部分是上述兩種確診程序的不完整性所造成的（如開關不閉合、接插松動等）。這類故障則要依托對發作故障前的作業進程和故障現象及結果，并依托修理人員對機床的了解程度和技能水平加以剖析、掃除。
3、以故障呈現時有無破壞性
分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，損壞工件乃至機床的毛病，修理時不允許重演，這時只能依據發作故障時的現象進行相應的查看、剖析來掃除之，技能難度較高且有必定危險。假如能夠會損壞工件，則可卸下工件，試著重現故障進程，但應非常當心。
