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發布時間：2020-07-25 04:54
一、NOx氮氧化物的生成機制
對于鍋爐來說，Nox的產生主要來自空氣中的氮氣和過量氧氣產生的熱力型Nox，熱力型NOx的產生和燃燒的溫度呈指數型關系，通常在燃燒溫度高于1000攝氏度的時候開始產生，而在1400度以上NOx的生成速度會急劇增加。下圖反映的是燃煤型鍋爐的NOx排放和溫度的關系，其中熱力型Nox的溫度關系同樣適合于鍋爐燃燒器。使用該液體燃料不僅燃燒成本低，而且餐飲業原柴油、液化氣灶只需簡單改裝爐具即可。
燃煤型鍋爐的NOx排放和溫度的關系基于以上NOx的生長機制，低氮燃燒器的控制NOx的技術也主要著眼于兩個方向：
1、降低火焰溫度；
2、降低氧含量。
二、低氮燃燒器和超低氮燃燒器類型
傳統的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。
傳統的燃燒器的高NOx排放主要源于下述幾個原因：
1、為了保證燃燒充分，采用了較大的過量空氣；
2、燃燒溫度通常在1800度左右。
三、低氮燃燒器三、低氮燃燒器通常基于下列技術
1.電子比例調節和氧含量控制技術；來控制氧含量；
2.FGR煙氣再循環技術，來降低火焰溫度和氧含量；
3.全預混的表面燃燒技術來降低火焰溫度和實現充分燃燒；
上述技術中，通常是低氮燃燒器的必須配置。基于上述技術，市場的低氮燃燒器主要分為以下類型：
四、各低氮燃燒器優缺點介紹
1、FGR低氮燃燒器
FGR低氮燃燒器通常能夠將NOx在全火范圍內控制到65毫克，極限大約在40毫克左右，進一步降低NOx排放可能導致燃燒不穩定，或者犧牲可調比等弊端。
2、表面燃燒超低氮燃燒器
表面燃燒超低氮燃燒器通常能夠將NOx在全火范圍內控制到30毫克以內，其優點是安裝簡單，不需要FGR煙氣再循環管道；其主要缺點是需要過濾空氣，加大了維護工作量；同時氧含量在7%左右，降低了部分燃燒效率。
3、表面燃燒 FGR超低氮燃燒器
表面燃燒 FGR超低氮燃燒器結合了表面燃燒的NOx控制優點和FGR降氧含量優點，可以實現在全火范圍控制NOx到20毫克水平，同時控制氧含量在3%以內，化燃燒效率。其主要短處是設備成本提高。
低氮燃燒器提高燃燒效率,減少氮氧化物含量,低氮燃燒器改造在降低氮含量的同時極大地提高鍋爐的熱效率,同時也可以讓煙氣中NOx含量小于50mg/Nm3,CO小10mg/Nm3,過量空氣系數α小于1.05,調節比達到20:1.達到排放標準.煙氣外循環(FGR)是燃燒器中一種非常有效降低氮氧化物排放的技術,該技術對燃氣燃燒器效果特別顯著.在歐洲,瑞士瑞特力（Rutli）燃燒器煙氣外循環技術比較成熟,其P系列機型帶煙氣外循環的燃氣燃燒器氮氧化物排放可以達到60mg/m3.
1.降低鍋爐峰值溫度，將燃燒區的煤粉量降低。
2.降低氧濃度（即降低過量空氣系數），將部分二次風管堵住。
3.由于要保證鍋爐的出力，可將部分煤粉和空氣從鍋爐上部投入，這樣就控制了燃燒火焰中心區域助燃空氣的數量，縮短燃燒產物在高溫火焰區的停留時間，避免了高溫和高氧濃度的同時存在。
4．在爐膛中設立再燃區，利用在主燃區中燃燒生成的烴根CHi和未完全燃燒產物CO、H2、C和CnHm等，將NO的還原成N2
工業鍋爐上已有廣泛應用，由于層燃、室燃、循環流化床鍋爐的燃燒方式不同、爐膛結構不同，其原始NOx排放也有較大差異，一般來說，在未特意采用爐內低氮燃燒技術時，循環流化床NOx原始排放，一般在300mg/m3以下，也有部分項目排放在400mg/m3左右；以鏈條爐為代表的層燃爐NOx原始排放一般在300~600mg/Nm3，煤粉工業鍋爐為室燃鍋爐，NOx原始排放大致在400~600mg/Nm3。
層燃、室燃、循環流化床鍋爐可根據燃燒方式的不同采用不同的低氮燃燒技術。針對層燃鍋爐配風較常采用空氣分級以及煙氣再循環來實現低氮燃燒；低氮燃燒器的分類為：1．階段燃燒器：根據分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒。在煙氣再循環對層燃鍋爐典型區段燃燒的影響下，結合空氣分級技術通過半焦催化還原NO；爐內超級還原脫硝技術是近年來新興的爐內脫硝技術手段，通過在燃燒火焰區域的合理位置噴氨，實現在高溫火焰中直接脫硝。循環流化床鍋爐低氮燃燒改造主要對二次風口、給煤口的位置及分布進行優化調整，或是增加煙氣再循環系統等；在運行方面，主要通過控制爐膛內燃燒氧量，提高二次風份額，降低給煤粒度，減少料層厚度等來降低氮氧化物的生成。煤粉工業鍋爐可結合室燃鍋爐的特點，采用濃淡燃燒、空氣分級、煙氣再循環等多種手段實現低氮燃燒；通過在著火初期的構建還原性氣氛，抑制燃料型NOx的大量生成；通過控制主燃燒區溫度分布，避免局部熱力型NOx生成量過高。
中心在對層燃、室燃、循環流化床鍋爐的爐內低氮燃燒技術進行了大量試驗后，已在工程應用上加以驗證，以鏈條爐為代表的層燃爐可將NOx排放降低至250~300mg/Nm3；由于傳統鍋爐不能滿足新標準的環保要求，大部分地區都采取了低氮燃燒技術改造的方式來響應我國當前在環保方面的政策，為滿足環保指標要求，更是抓住這次機會，蓄力揚帆，逐夢起航。循環流化床工業鍋爐可將NOx排放降低至200mg/Nm3以下，如采用流態化超低氮燃燒技術，可將初始排放降至100mg/m?3;左右；針對29MW及以上容量的室燃爐，可將NOx原始排放降至在300mg/Nm3以下。
由于傳統鍋爐不能滿足新標準的環保要求，大部分地區都采取了低氮燃燒技術改造的方式來響應我國當前在環保方面的政策，為滿足環保指標要求，更是抓住這次機會，蓄力揚帆，逐夢起航。
環保鍋爐改造的“熱潮”使一批進口燃燒器品牌進入中國市場，而中國國產品牌燃燒機也層出不窮。煙氣再循環低氮燃燒器曾經在北京財貿大學校區鍋爐房內的法羅力熱水鍋爐改造中使用，降低了鍋爐材料成本，在一定程度上避免酸腐蝕及電器部件短路損害風險；而北京動車段一場也曾安裝魅焰燃燒器，魅焰燃燒技術的運用使低氮排放的同時 CO 排放近乎為零，并且還延長了鍋爐使用壽命。從表面燃燒技術到煙氣再循環技術到魅焰燃燒技術等，每一次的改造都實現了 NOx排放低于30mg/m3的目標。區域供熱控制系統：提供完善的區域供熱控制系統，智能控制熱網內各主要設備，合理運用整個區域供熱，更加節能。
（北京）能源設備技術有限公司成立至今就一直奉行超越自己比超越對手更有意義的研發理念，在研發創新的過程中，不斷超越自己。主要做的是NOx排放低于30mg/m3的燃燒器，適用于輸出功率0.5~165噸（0.35~116MW）的工業鍋爐及熱載體爐，涵蓋煙氣再循環技術，魅焰燃燒技術及表面燃燒技術，同時還為相關行業企業提供技術咨詢，運用自身豐富的低氮燃燒技術經驗為我國的環保事業貢獻自己的一份力量。可當它燃燒溫度到1500K以上時，空氣中的氮氣被氧氣氧化，于是產生了氮氧化物。
氮燃燒器改造的鍋爐是傳統燃氣鍋爐更新換代的產品，是經典款式的無限升級，低碳燃燒器將再次揚帆起航，以自主知識產權、注冊品牌與商標的優勢，依托嚴謹的CFD設計方法，嚴格要求于生產、組裝、電路設計及自動化集成的每一個環節，砥礪前行，超低氮燃燒技術，一往無前。二、低氮燃燒器分類1、按燃料分為重油燃燒器，燃氣燃燒器以及雙燃料燃燒器(輕油/燃氣或重油/燃氣)。
