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超精密加工技術不斷更新，加工精度不斷提高，各國之間的研究側重點有所不同，但促進超精密加工發展的因素在本質上是相同的。加工變質層的化學性質活潑，易受腐蝕，所以從提高零件耐腐蝕能力的角度出發，要求加工產生的變質層盡量小。加工系統的系統誤差和隨機誤差都應控制在 0.1微米級或更小。這些條件是靠綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服系統和計算機控制等各種先進技術獲得的。

精密機械零件加工是機械加工的一種，只是它在進行加工時的誤差要求更高，而且在加工工藝上要求更嚴，隨著現代工業的發展和需求的不斷的變化，精密機械加工已經是多方面的發展，它發展的方向越來越廣，方向也就越來越細，方向發展也就越來越多的呈現出它的專業化，隨著科技的發展它的技術也不斷的提高，加工的質量和精l確度也越來越高。

零件的熱處理：

1、經調質處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

精密機械零件力學性能的檢查

根據機械檢修的特點，除了對零件材料的力學性能中的硬度一項進行檢查外，其它指標一般不作檢查，但對零件制造和檢修過程中所碰上的某些性能，如平衡狀況、彈簧剛度等，就不可忽視了。

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精密機械零件加工 定位誤差。一是基準不重合誤差.在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準.在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準.在機床上對工件進行加工時,需選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準,如果所選用的定位基準與設計基準不重合,就會產生基準不重合誤差.二是定位副制造不準確誤差。