下料毛刺清除銷售專業團隊在線服務【锃道】

1967 年， 靜崗大學財滿發表了“關于鋁合金板鉆孔形成的毛刺的研究”一文。同年， 美國的R.威廉提出了將研磨劑與硅樹脂混合在一起， 作為介質， 壓入裝有零件的模具中， 將零件內表面和孔的毛刺去掉(即擠壓珩磨去毛刺技術)， 取得初步成功， 現該項技術已成為美國專利。1971 年， 日本綜合鑄件中心在職業訓練大學木下等的指導下， 研制了數控式砂帶磨削裝置，可以去除任意形狀鑄件的毛刺。


1976 年前后， 日本已有去毛刺技術方面的專利300 余件， 其中有關塑料工件去毛刺技術的專利約有90 件。其間， 日本的技術人員對產生毛刺的原因及預防措施進行了大量的研究和實驗， 取得了一定進展， 其中振動光飾去毛刺機(又稱振動滾磨機)的研究與應用在世界上得到好評。1984 年以來， 日本橫濱大學中山一雄以切削加工中基本要素切削方向和刀具切削刃為基準， 對切削毛刺進行了較為、系統的定義分類， 先后對車削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形態、刀具的幾何參數等因素對切削毛刺的影響進行了大量的實驗研究與理論分析， 這對有效抑制和減小毛刺的產生奠定了理論基礎。我國原機械部液壓行業就把去毛刺技術列為“ 七五” 期間提高液壓產品質量的主要攻關項目

磁力研磨去毛刺機廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。

特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。

磁力去毛刺機優點是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。

磁力去毛刺機目前已經廣泛推廣于中小型零件批量生產加工，去毛刺效率、效益顯著提高。

許多平面鈑金加工客戶（如,沖壓,激光切割等），對去毛刺精度沒有特別苛刻要求，但是需要滿足大批量的去毛刺加工，這些客戶的基本要求必須做到兩條：

是平面和邊角全部都要拋光去毛刺;第二是。這樣才能滿足大批量加工，通過提高功效來降低成本。針對這種情況，悅恩機械提供的三機組鈑金去毛刺機Z50-3多功能去毛刺拋光倒角設備，得到了客戶的認可。