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膨化料生產流程有哪些？

豬飼料機械生產廠家膨化料生產流程：

在膨化的粉料中應多加入一些熱敏性的維生素，先將約100℃的蒸汽或水加人粉料使之含水量達到25%，再使熱粉料穿過膨化機圓桶，在增溫約140℃和6千克/㎡的壓力下，被送于壓模裝置，然后壓力迅速下降，超熱水分蒸發導致顆粒擴張(制粒)，豬飼料機械生產廠家膨化后油脂被立刻噴在顆粒的表面，以保證制粒表面的光滑。這時，顆粒飼料再一次被送往加熱的通道蒸發，將其含水量降至10%以下，后被冷卻至常溫而成膨化顆粒飼料。豬飼料機械生產廠家

如何提高混合機的混合質量？

豬飼料機械生產廠家二、操作順序

飼料中含量較少的各種維生素，藥劑等添加劑或濃縮劑均需要在進入混合機之前用載體事先稀釋，制作成預混合物，然后才能和其他物料一起進入混合機。豬飼料機械生產廠家

在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加或大部分加入機內后，將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機，而粒度小的則后加。物料的密度亦會有差異，當有較大差異時，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。 豬飼料機械生產廠家

河北源泰飼料有限公司專門為新老客戶從以下幾方面分析制料機堵機的原因及應采取的措施

豬飼料機械生產廠家蒸汽質量

蒸汽質量差，使物料調質后水分過高，進入制粒機后易堵塞模孔，壓輥打滑，造成堵機。具體表現:

一、 蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料在調質時溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差;豬飼料機械生產廠家

二、蒸汽壓力不穩定，忽高忽低，制粒人員要隨時調節喂料量，使蒸汽量達到水平，制粒時稍不注意就會使物料調質后水分太高，從而易造成堵機。因此，鍋爐房要提供穩定的干飽和蒸汽，保證蒸汽壓力在0.2～0.4MPa，溫度130～160℃， 蒸汽壓力變幅不超過0.05MPa。為減少管道中冷凝水的影響，制粒員在制粒之前要排盡冷凝水，隨時檢查疏水闊、氣水分離器。生產中制粒人員要隨時抽查調質后的物料水分，一般控制在15.5%～17%，不要超18%，判斷方法為抓取一把調質后的物料用手輕握成團，松手后又散開為宜。豬飼料機械生產廠家