去沖剪毛刺廠家品質(zhì)售后無憂,锃道

機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化。根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為： [1] 鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。鍛造毛刺：在金屬模的接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產(chǎn)生的。電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺；氣焊毛刺， 是切斷時從切口溢出的熔渣。

那說到鈑金表面的處理，不得不說起鈑金去毛刺機。鈑金去毛刺機專為平面工件去除毛刺，因設(shè)備采用直線式加工，可一次性去除工件外表面的毛刺，還可以根據(jù)客戶要求對工件表面進行倒角、去毛刺、拋光（非鏡面）等，設(shè)備各種參數(shù)的設(shè)定在操作面板上，隨時都可以修改，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因為設(shè)備采用流水線式加工，循環(huán)周期短，加工。

設(shè)備特點：

1、去毛刺時對產(chǎn)品正面無切削，不影響產(chǎn)品尺寸。

2、針對有磁性的產(chǎn)品可選擇使用磁力吸附，可極大降低設(shè)備能耗。

3、本機使用市面通用耗材，無需特殊定制或供應(yīng)商購買，極大降低用戶使用成本。

4、設(shè)備配有除塵接口，可吸走設(shè)備工作時所產(chǎn)生的金屬粉塵，保證工作區(qū)間的環(huán)境清潔。

5、砂線輪通過公轉(zhuǎn)以及自轉(zhuǎn)運動，對工件表面輪廓進行360°無死角打磨去毛刺，從而使毛刺被均勻去除、輪廓邊緣更加光滑。

4)替代毛刺用銼刀、或使用電動、氣動工具進行打磨工藝處理方案，并有效地降低人工成本提高生產(chǎn)效率。

5)磨削及行程參數(shù)可視化自由調(diào)節(jié)，可以只對工件輪廓及銳邊打磨而不傷及表面，有效保護工件鍍層，適合鍍鋅板、覆膜鋁板、銅板、不銹鋼板等表面要求保護的工件。

6)采用自帶過濾渦輪真空吸附技術(shù)，打磨時工件被牢固吸附，折彎后工件及異型工件也能被吸附后進行打磨處理，大幅提高加工范圍和效率，系統(tǒng)自帶過濾系統(tǒng)，杜絕因堵塞而使真空吸附系統(tǒng)損壓或失效。更有特別的磁吸系統(tǒng)，當工件有條件使用磁吸附固定時，極大的降低設(shè)備功耗， 節(jié)能環(huán)保，的節(jié)約生產(chǎn)成本。