濮陽生石灰塊的用途和特點 安陽大明建材

石灰：活性石灰質量要求。針對活性石灰的粒度要求，對回轉窯的煅燒過程而言，是為了保證在穩定的溫度環境下，避免因石灰石顆粒大小不均，級差過大，受熱不均而產生欠燒或過燒。防止石灰石在容器內堆積停留的過程中因粒度不均而產生透氣程度不均或導致氣流行走不暢。由于在活性石灰的主要化學成分中，對CaO（氧化鈣）的含量有較高的要求，一般應達到90%以上。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

在對石灰原料的選用或使用上，在眾多品位的石灰石（CaCO3 碳酸鈣）中，常以CaO（氧化鈣）含量大于54 ％，SiO2 （二氧化硅）、S (硫)、P (磷)、MgO (氧化鎂)，Fe2O3 (三氧化二鐵)、Al2O3 (三氧化二鋁) 等雜質含量低值的石灰石作為煅燒活性石灰的原料。因為它是實現活性石灰產品所應具有的理化性質的首要保證，這一點是非常重要的。石灰：轉爐煉鋼時，用活性石灰造高堿度渣的目的，主要是要脫去鋼水中的硫和磷。

為了滿足石灰產品的性質需要，長期以來，對生產冶金石灰或活性石灰主要原料的選擇，多以致密石灰石為主，即普通石灰石。因為，致密石灰石的較大特點是表現在它所具有的致密細粒的結晶結構和質地硬度較小的特點，是煅燒活性石灰較為理想的原材料。飽和鹽水在吸入氨氣后用二氧化碳進行碳化，便得到重堿(碳酸輕鈣)沉淀和氯化銨溶液。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。