銀川標(biāo)準(zhǔn)球形不銹鋼封頭價格咨詢客服「多圖」

為防止橢圓封頭在內(nèi)壓作用下失穩(wěn)，GB150規(guī)定，對于Di/2hi≤2的橢圓形封頭的有效厚度應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的0.15%，對于Di/2hi＞2的橢圓形封頭的有效厚度應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的0.30%。上述雖然限制的是有效厚度，但其實也間接限制了封頭成形的厚度。

開孔補強的影響

壓力容器常見的開孔補強方式有：鍛管補強、補強圈補強、整體補強。所謂整體補強就是增加殼體厚度，以補強容器開孔后殼體被削弱的強度。當(dāng)封頭上開孔采用整體補強結(jié)構(gòu)時，封頭的厚度就是滿足開孔補強需要的厚度。

由接管載荷而產(chǎn)應(yīng)局部應(yīng)力的影響

在壓力容器設(shè)計中，封頭上有些重要工藝管口需要校核由接管外載而產(chǎn)生的殼體局部應(yīng)力，當(dāng)接管外載比較苛刻時，會增加封頭厚度來降低接管載荷應(yīng)力的影響，以達(dá)到校核通過的目的，這時封頭的厚度就是滿足局部應(yīng)力校核合格時的厚度。

臥式容器封頭起加強作用時的影響

在臥式容器設(shè)計中，容器支座反力與鞍座接觸的筒體上產(chǎn)生周向壓縮應(yīng)力，在支座截面筒體處，周向壓縮應(yīng)力，在沒有加強圈的情況下，此處筒體容易發(fā)生失穩(wěn)，同時筒體截面處的切向剪力在筒體徑向截面產(chǎn)生周向彎距。

在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導(dǎo)致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內(nèi)溫度不易控制，過燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄；直邊段上部受到壓邊圈的壓應(yīng)力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄。

熱軋復(fù)合板已經(jīng)不是10年前我們所認(rèn)為的結(jié)合率98%，99%，而是和爆板一樣100%，而且生產(chǎn)速度更快，對環(huán)境的保護(hù)也更加有力，剪切強度在400MPA，折彎拉伸在340-490MPA，完全可以使用在承壓設(shè)備行業(yè)，上圖是我廠熱軋復(fù)合板壓制得到封頭。

選用軋制復(fù)合板來壓制封頭的優(yōu)勢是：價格便宜，速度快，復(fù)合率高，使用壽命廠等優(yōu)勢。

高強度奧氏體鎳－鐵－鉻合金與奧氏體不銹鋼復(fù)合板封頭的制作方法，中溫?zé)岢尚停瑹岢尚秃笤俅芜M(jìn)行固溶處理的工藝；壓制過程具備的工藝條件：空爐升溫到１０００±７５℃，封頭圓板入爐，保證封頭圓板入爐溫度≥８００℃，入爐后隨爐加熱到１１００℃±１５℃，保溫時間２～４ｈ后出爐趁熱壓制，趁熱壓制次數(shù)≥２次，壓制過程中隨時測量封頭溫度，當(dāng)溫度低于８５０℃時重新入爐加熱，終壓溫度不得低于８５０℃。本發(fā)明采用復(fù)合板封頭壓前進(jìn)行放狀精拋光處理，中溫?zé)岢尚停瑹岢尚秃笤俅芜M(jìn)行固溶處理的工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制