數控車床寶元系統常用解決方案,凱恩利機械性能穩定

數控車床發展歷程

由于微電子和計算機技術的不斷發展，數控機床的數控系統一直在不斷更新，到目前為止已經歷過以下幾代變化：

第N數控（1952~1959年）：采用電子管構成的硬件數控系統；

第二代數控（1959~1965年）：采用晶體管電路為主的硬件數控系統；

第三代數控（1965年開始）：采用小、中規模集成電路的硬件數控系統；

第四代數控（1970年開始）：采用大規模集成電路的小型通用電子計算機數控系統；

第五代數控（1974年開始）：采用微型計算機控制的數控系統；

第六代數控（1990年開始）：采用工控PC機的通用CNC系統。

前三代為初始階段，數控系統主要是由硬件聯結構成，稱為硬件數控；后三代稱為計算機數控，其功能主要由軟件完成。

二、主CKX6163D—W(刀塔帶尾座機）∠45斜床身高配置  主要材料清單    

6、 X、Z軸直線導軌 ：  臺灣銀泰或上銀P級重負荷直線導軌  7、 X、Z軸軸承：日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據產品加工要求，可選配）  8、刀架形式  刀塔式  9、液壓回轉油缸  臺灣回轉油缸  10、液壓站  臺灣變量油泵、液壓電機、液壓電磁閥 風冷系統   11、電腦潤滑系統  河谷  

（成功簽約）好戲連連—東莞黃江社貝簡大勇（老板）訂購凱恩利36標準排刀機(大行程X=850mm)

簡大勇（老板）地址：東莞黃江并北岸工業區

所訂機型： CKX6136C(46標準排刀機）∠45斜床身高配置數控車床

一．看看簡大勇（老板）光輝經歷吧：

經歷一：：在東莞塘夏老食品工業區謝樟平老板處用到凱恩利的機床(做漁具、吊漁桿五金配件產品，2014年6月4日合同，7月出機，近三年多內從沒有維修記錄）；

經歷二：：在東莞廣東省東莞市黃江鎮田美村  郭斐先生（老板）。用到CK6136排刀機36機型，最適合客戶。

郭斐先生（老板）: 現有廠房面積6000多平方米，是一家專業開發設計、生產、銷售各類電子配件、五金制品、五金模具的獨資企業。(CNC數控車床10多臺、CNC加工中心機4臺機、沖壓加工13臺機)

經歷三 ：深圳市公明鎮下村第三工業區（何顯衡老板） 用到CKX6136C (36標準排刀機）∠45斜床身高配置數控車床，CKX6146C (46標準排刀機）∠45斜床身高配置數控車床 （整廠都是凱恩利品牌的機，現場也放了10臺凱恩利機器）

（何顯衡老板）是（麥克風制造）等產品與及服務的專業提供商。

經歷四 ：大師傅簡大勇先生（東莞萬江蜆涌企石市場伍國寶老板外請高級顧問：伍國寶老板訂購凱恩利46標準排刀機(大行程X=850mm)

故凱恩利機床在簡生的幾年大師傅的心中有不可以替代的作用（別的品牌也難以推進去）

二、簡大勇先生是機床很業的大師傅．有很強的專業能力........

三．凱恩利機床大氣霸氣，有王者之風......我想想不久的將來，凱恩利在東莞黃江市場肯定能上上百臺機！！

在這里祝：簡大勇（老板）用凱恩利機床生意越做越好！買更多凱恩利的機床進行加工，致力推廣凱恩利的品牌！凱恩利車床是他的發家致富之寶！！……

 超精密加工機床關鍵技術與應用（第二遍）

      當今的超精密機床坐標測量系統大多采用衍射光柵。光柵測量系統穩定性高，分辨率可達nm級。為了進一步獲得超高的位置控制特性和加工表面質量，采用DSP細分，測量系統分辨率可達納米級。 　　 　　

      納米級重復定位精度超精密傳動、驅動控制技術。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：1、適合于復雜異形零件的加工數控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。為了實現光學級的確定性超精密加工，機床必須具有納米級重復定位精度的刀具運動控制品質。伺服傳動、驅動系統需消除一切非線性因數，特別是具有非線性特性的運動機構摩擦等效應。因此，采用氣浮、液浮等摩擦效應軸承、導軌、平衡機構成了必然的選擇。伺服運動控制器除了高分辨、高實時性要求外，控制算法模式也需不斷進步。

開放式高性能CNC數控系統技術。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。從加工精度和效能出發，數控系統除了滿足超精密機床控制顯示分辨率、精度，實時性等要求，還需擴展在機測量、對刀、補償等許多輔助功能。通用數控系統難以滿足要求。所以，超精密機床現基本都采用PC運動控制器研制開放式CNC數控系統模式。 　

  高精度氣、液、溫度、振動等工作環境控制技術。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。機床隔振及水平姿態控制。振動對超精密加工的影響非常明顯，遠駛的汽車都有影響。機床隔振需采取特殊的地面處理和機床本體氣浮隔振復合措施。機床體氣浮隔振系統還需具備自動調平功能，以防止機床加工中水平狀態變化對加工的影響。對于LODTM隔振要求高的機床，隔振系統的自然頻率要求在1HZ以下。溫度控制。溫度對加工精度的影響非常大。因此，LODTM機床溫控要求極其高。

應用展望 　　 　　

      超精密加工機床系統與技術總的發展趨勢：更高的加工表面質量、面形精度；朝大、小尺度兩個方向發展；提高工件復雜形面、不同材料的加工適應性等。 　　 　　

大的尺度發展應用如適應未來空、地空強激光產品輕質、高剛性金屬基主反射鏡加工的超大型SLODTM機床；地基超大口徑深空望遠鏡（如歐洲的Euro50(Φ50m）、OWL(Φ100m))拼接式離軸非球面鏡（數米尺寸）加工的多軸超精密磨削加工等。、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有很好的軸承、絲杠。 　　 　　

近年來，太赫茲（THZ）作為一門新興技術得到了廣泛重視，是未來超精密加工技術與機床極為廣大和重要的應用領域。上述三種標準在定義位置精度時基本相同，文中僅以JISB6336作為例子，因為一方面該標準較新，另一方面相對于其它兩種標準來說，它要稍稍精密一些。在大的尺度方面，太赫茲應用不亞于前列的大的發展需求，如太赫茲天線鏡面加工需求。在小的尺度方面，太赫茲系統中的微型波紋喇叭天線（毫米級復雜形狀內腔，微米級加工精度）是未來所需解決的超精密加工難題之一。在加工面形的復雜度方面，由于太赫茲波束控制元件表面電磁特性，其設計元件面形更具復雜性，如非對稱賦形自由曲面等。在加工材料方面，太赫茲應用更具多樣性。

發展超精密加工機床系統，我國需重點突破的關鍵技術包括：高精度、高分辨率、高穩定、大位移坐標測量系統，先進控制算法（自適應控制、二階動態無差控制等）的高性能多軸運動控制器，工件在機超精密測量與補償技術，超高精度環境控制技術等

需求的增長主要來自機動車制造市場的反彈

         緊固件在市場上也稱為標準件，是一種可以將二個或多個元件以機械方式固定或粘合在一起的機械元件。鑄鋼件探傷靈敏度可用試塊和工件底面進行調整鑄鋼件探傷靈敏度可用試塊和工件底面進行調整。它的特點是品種規格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的程度極高。緊固件是應用最廣泛的機械基礎件，需求量很大。緊固件也可用來使容器（如袋子、箱子）保持關閉狀態，其作法可能是使元件開口處保持密合，在容器上加裝蓋子。也有像面包夾特別設計的元件，這類緊固件不會久使容器密閉，使用者仍可以不破壞緊固件的條件下將容器打開。緊固件，緊固件是做緊固連接用且應用極為廣泛的一類機械零件，廣泛應用各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結構、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。

         至2017年，美國工業緊固件的需求將以每年4.3%的速度增長，達到148億美元。7、有利于管理現代化采用數控機床有利于向計算機控制與管理生產方面發展，為實現生產過程自動化創造了條件。需求的增長主要來自機動車制造市場的反彈，約占所有緊固件需求的四分之一。而緊固件銷售增長最快則出現在建筑市場。經過2007-2012年期間的下跌后，建筑市場——包括住宅與非住宅，將出現了強勁的復蘇。而未來，來自粘著劑、固定與焊接等連接技術的激烈競爭，將在多個應用領域阻礙緊固件需求的增長。

        緊固件是一種成熟的產品，雖然目前高附加值技術改善產品在許多市場的應用十分有限，但它們固然有其存在的價值。來自國外制造商的競爭，如適中的原材料成本等要素，將會抑制價格的增長，從而阻礙緊固件銷售金額的增長。