顆粒機(jī)模具廠家信賴(lài)推薦 綠洲機(jī)械廠家直銷(xiāo)

機(jī)械木屑顆粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：一、設(shè)計(jì)合理、出售質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點(diǎn)。二、設(shè)計(jì)的全自動(dòng)控制電加熱裝置，可隨機(jī)調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。三、主要模具經(jīng)過(guò)山東濟(jì)南熱研究所經(jīng)過(guò)二次熱處理，合金模具更加堅(jiān)韌，適合高溫高壓，質(zhì)量有保證。四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少。五、改老式機(jī)心的三個(gè)軸承為兩個(gè)，增加了機(jī)器的穩(wěn)定性和耐用性。六、改老式的涂油式潤(rùn)滑為干油泵自動(dòng)定時(shí)注油潤(rùn)滑，只要不缺油，24小時(shí)連軸。七、加大螺距增加進(jìn)料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。八、改進(jìn)了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機(jī)械與原料的摩擦力，木屑制棒機(jī)增加了芯棒的密度。

生物質(zhì)顆粒機(jī)產(chǎn)品過(guò)度粗糙的原因：在生物質(zhì)顆粒機(jī)的使用過(guò)程中，磨具壓縮比是指對(duì)模具使用效果有很大影響的幾個(gè)條件，如孔徑、厚度、喇叭錐度和擴(kuò)孔度、模具材料和硬度。一般來(lái)說(shuō)，顆粒機(jī)磨具的壓縮比是根據(jù)原料來(lái)確定的，而生物質(zhì)顆粒機(jī)的模具對(duì)原料的成型非常重要。模具太厚，原料成型時(shí)間長(zhǎng)，顆粒密度較大，擠出困難。模具薄且易斷裂，顆粒密度相對(duì)較小，擠壓溫度低，成品率高，但成形率低或成形差。粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。在相同的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒的抗擠壓性能越強(qiáng)，排出越困難。過(guò)度的粗糙度也會(huì)影響顆粒表面的質(zhì)量。合適的粗糙度值應(yīng)該在0.8和16之間。磨具壓縮比造粒機(jī)是根據(jù)原料確定的。例如，楊樹(shù)的壓縮比為1: 6,松樹(shù)的壓縮比為1: 7,硬木的壓縮比為1: 5,碎木的壓縮比為1: 5.5,玉米秸稈的壓縮比為1: 6.5.從這些簡(jiǎn)單的數(shù)字來(lái)看，不同原料的壓縮比是不同的。原材料越硬，壓縮比越小。原材料越多，壓縮比越大。換句話說(shuō)，原材料越大，壓制成型就越容易。原材料越大，纖維越多，形成纖維越多的材料就越容易。那么讓我們來(lái)談?wù)?:6的楊木壓縮比。此外，在設(shè)備的研磨過(guò)程中，整個(gè)葉片的研磨是不可避免的。在磨削零件中，磨齒爪和錘是鋸末磨床的易損零件，也是影響磨削質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要零件。磨齒爪和錘片磨損后應(yīng)及時(shí)更換。更換齒爪破碎機(jī)的齒爪時(shí)，應(yīng)先拔出圓盤(pán)。

生物質(zhì)顆粒機(jī)全套設(shè)備生產(chǎn)流程中的每一步都至關(guān)重要，每一步的要求都關(guān)系到顆粒的質(zhì)量的好壞。使用前需注意：1、生物質(zhì)顆粒機(jī)在插電之前，首先檢查接地線完好，生物質(zhì)顆粒機(jī)沒(méi)有接地線的情況下嚴(yán)禁打開(kāi)電源，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)生物質(zhì)顆粒機(jī)。2、不要用濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕，以便防止觸電。3、不直接用手檢查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或損傷。4、當(dāng)開(kāi)關(guān)電源或運(yùn)行，不接觸電氣柜和工作站的任何電器設(shè)備。5、只有具備相應(yīng)的經(jīng)營(yíng)資格的維修人員，并嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求的維修生物質(zhì)顆粒機(jī)，為避免事故。