北京螺旋管道廠高性價(jià)比的選擇 博海皓達(dá)通風(fēng)管道加工

30度工業(yè)級(jí)彎頭主要用于管道安裝中的一種連接

　　30度工業(yè)級(jí)彎頭主要用于管道安裝中的一種連接管件,用于管道拐彎處的連接。連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90°轉(zhuǎn)彎。

　　不銹鋼通常是在碳鋼基礎(chǔ)上增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可達(dá)20%以上。為了讓用戶更加了解，我為大家介紹一下共板法蘭風(fēng)管的優(yōu)點(diǎn)：1風(fēng)管外形平整，美觀實(shí)用。常見(jiàn)鋼種有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti,0cr18ni9，前幾種用數(shù)字表示的鋼號(hào)為日本，美國(guó)鋼號(hào)表示方法，后一種（1Cr18Ni9Ti）為國(guó)內(nèi)鋼號(hào)表示方法。

　　不銹鋼特性：強(qiáng)度，韌性指標(biāo)是各種鋼中的，其突出的優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕，在化工造紙等腐蝕性較強(qiáng)的場(chǎng)合就必須使用不銹鋼，當(dāng)然，成本也是較高的！

制造廠常用的無(wú)縫彎頭成形工藝

無(wú)縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無(wú)縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推成形熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。

故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。推進(jìn)速度對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個(gè)重不銹鋼彎頭要的工藝參數(shù)，不銹鋼法蘭正交鋪層不銹鋼管件的軸壓強(qiáng)度也提高了10%以上。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

偏差小的造成在安裝過(guò)程中的不必要的修改、打孔;偏差過(guò)大造成返工和浪費(fèi)

偏差小的造成在安裝過(guò)程中的不必要的修改、打孔；偏差過(guò)大造成返工和浪費(fèi)。沖壓彎頭的成型工藝過(guò)程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。共板法蘭制作：標(biāo)準(zhǔn)直管由流水線上直接壓制成連體法蘭。非標(biāo)直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后，在單機(jī)設(shè)備上完成TDF法蘭成型。法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時(shí)卡在四個(gè)角即可。法蘭間的連接用法蘭卡，由鍍鋅鋼板制作，經(jīng)法蘭卡成型機(jī)成型后切割成統(tǒng)一的尺寸供安裝連接使用。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節(jié)管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。操作簡(jiǎn)單，提高了效率，外觀平整、光滑，尺寸準(zhǔn)確，互換性強(qiáng)，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。