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發(fā)布時(shí)間:2021-04-10 20:06  





粉碎機(jī)錘頭使用壽命
錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量
錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭,影響更為突出。通過對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知,造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在,使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此,在使用的過程中,必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙,使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。因此,在錘頭生產(chǎn)中,必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。
錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)
錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘頭的使用壽命,其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好,其使用壽命就會(huì)有所延長(zhǎng)。粉碎機(jī)錘頭使用壽命

根據(jù)物料特征選擇錘頭材料
選擇錘頭材質(zhì)時(shí),要了解破碎的物料組成和其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高,對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求越高;而物料塊度越大,對(duì)其韌性要求越高。
經(jīng)過多次實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn),錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。粉碎機(jī)錘頭使用壽命
為了提高錘頭的使用壽命,在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
A.在滿足沖擊力度的前提下,盡量選擇兩端帶孔的錘頭,磨損后兩端可進(jìn)行多次調(diào)換,延長(zhǎng)錘頭使用壽命。
B.如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭,在保持錘頭重量基本不變的情況下,盡量延長(zhǎng)懸掛長(zhǎng)度,增大工作部尺寸,減小懸掛部尺寸。這樣的做法不僅可以增加錘頭的磨損余量,又能增加使用的壽命,還能增加錘頭的動(dòng)量和沖量,在加大打擊力的同時(shí)提高破碎效果。我國(guó)在20世界70年代初,對(duì)高鉻錘頭在礦山、建材等行業(yè)應(yīng)用中取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。粉碎機(jī)錘頭使用壽命
C.為了提高錘頭的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金,或設(shè)計(jì)成復(fù)合型錘頭,錘頭工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韌性材料,使錘頭既耐磨又耐沖擊。
D.采用的錘頭結(jié)構(gòu),如組合式快速更換的錘頭。原因:非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部,襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上,錘或其它零件斷裂。這種錘頭由柄部和頭部構(gòu)成,兩者材料不同,柄部韌、頭部硬,柄部和頭部通過銷軸連接。頭部磨損不可再用后,僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭,每次更換真正扔掉的金屬僅占整個(gè)錘頭重量的25%左右,較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
E.錘頭結(jié)構(gòu)要有利于修復(fù)。錘頭磨損到程度之后,有條件的用戶可以實(shí)施堆焊修復(fù),如高錳鋼錘頭,磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)。粉碎機(jī)錘頭使用壽命