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擠塑機主機的溫度控制

電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統配合好，使整個主機溫度控制系統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

   在塑料的整個作業環境中，若塑料造粒機生產線出現異常情況，我們應如何將其進行拆卸檢查呢？在下述的7個要素中，我們要對其進行牢記，同時還要清楚塑料造粒機生產線、零部件的構造原理，避免在拆卸過程中將機件損壞。

   在拆卸前，首先應除表面泥土、油污等雜質，在拆卸過程中，應保持塑料造粒機生產線的清潔度。

   拆卸塑料造粒機生產線時，應借助合適的工具，不要猛打、猛敲，避免零件發生損壞、變形等異常情況。

   根據所需程序，對機械進行拆卸，盡量少拆卸。

   拆卸塑料造粒機生產線時，要為裝配做好準備，為提升裝配效率，并保證裝配的正確性。在拆卸期間，應注意核對，并記好每個零件的具體所處位置。

   同時，還要根據正確順序對塑料造粒機生產線進行拆卸作業過程，通常由附件到主件，先將整機拆成總成，再由總成拆解成部件，由部件拆解成零件。

   待零件全部拆解完成后，還要根據材料性質、零部件進行詳細的分類存放。

      塑料造粒機生產流水線料筒的清理過程一般運用換料達到清理效果，在清理前應把握料筒中所留存的物料以及要換原材料的耐熱性、各類塑件、相溶性、成形溫度等技術材料，在清理時把握正確的操作流程與要點，進而節約時間以及用料量。

      若換原材料與料筒中所留的料存在共同的融熔溫度時，我們可以選用直接換料法。若換原材料的成形溫度比料筒中存在的物料溫度高時，要先將料筒與噴頭溫度上升至想要換料的較低加工溫度中，并添加想要換料的機頭，而且直接擠出，直到塑料造粒機生產流水線料筒中的留存料清理完成，再調節溫度進行正常的加工過程。若減料成形溫度比料筒留存料的溫度低，應當講料筒溫度升至讓留存料處于優良的流動狀態中，將料筒與噴頭的加溫電源斷開，想要將換料在低溫下進行，可以讓溫度降至想要換料加工溫度中，便可以轉入加工過程。

      當換原材料與料筒中留存料沒有共同的融熔溫度時，我們可以應用接換料法，若換料成形溫度過高，但料筒中的留存料是熱穩性，為防止塑料產生化合反應，我們應選用二步法進行清理，首先用熱穩性好的回料塑料做為過濾清理料，進行過渡換料清理，再應用想要換料的置換出過濾清理料。