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發布時間:2020-07-17 07:31  





鋼鐵常溫發黑劑的主要特點
附著力牢固、防腐性強、發黑后工件表面穩定,室內環境可有效防銹達2年。
不會影響工件尺寸,黑膜層僅為1.3微米至3微米之間的厚度。不須外協加工,節省來回運輸交通、貨物裝卸等時間及金錢,或因此而引起的工件碰傷和時間上不必要的延誤。
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黑處理常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。(2)結合力強,該產品的黑色膜層結合力接近高溫發黑膜層結合力。 堿性發黑細分出來,又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。
發黑處理是指將工件放在沸騰的含濃堿和氧化劑的溶液中加熱,使其表面生成一層約0.5~1.0μm的均勻致密、而且與金屬基體結合牢固的四氧化三鐵薄膜,該膜呈藍黑色,故一般稱之為發藍或發黑處理。
廠家是如何提高發黑處理的效果呢?
1.流水線生產方式 減少加工錯誤 目前,該廠已經老早就在使用流水線的加工方式。金屬基體在進行發黑處理時,需要經過除油、二次水洗、酸洗活化、二次水清洗、發黑、水洗、干燥、浸封劑。零件表面有厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件常溫發黑,適合先噴砂→水洗→常溫發黑此工藝流程,噴砂機可選用密封式或水性噴砂機,以保護環境,實現清潔生產。發黑液沉淀現象少 降低質量影響發黑液是當前主要的一款發黑處理溶液,在我國的使用非常的普遍。新昌縣城關上禮泉永恒熱處理廠也是使用發黑液進行發黑處理的。其采用的發黑溶液是經過其不斷改善的,減少沉淀和后沉淀現象的出現,從而在發黑過程減少其質量的影響。
發黑一般分為三個階段:
1.準備階段,去除工件表面的油,銹,水垢等,表面被活化成高質量的氧化膜做準備,主要包括煮沸,化學脫脂,酸洗和工件的裝卡等。
2.氧化處理階段,將清洗完成后的工件放入發黑溶液中并放置一段時間,以在工件表面上形成所需的氧化膜層。如果,是高溫型發黑劑,則需要調節入槽的溫度和出槽的溫度。
3.氧化后的輔助加工階段,該階段主要是浸防銹油,其目的是進一步提高氧化膜層的耐腐蝕性,增加潤滑性和表面光澤度。