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發布時間:2020-09-10 17:14  





脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分
模壓成形的模具溫度要予以考慮,要選熱穩定性能好的脫模劑,一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。高等制品和需要二次加工(如噴漆和印刷)要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環境污染,要選用不燒,氣味和毒性小的脫模劑。(2)內加型脫模劑,是配入成型物料中的一類物質,在硫化成型過程中,它遷移到產品表面,從而起到了與模具隔離的作用。在脫模劑選用中,經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生龜裂,影響產品外觀和模具使用壽命,并帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑,價格較高,但綜合經濟效益高。
我公司是一家研發、生產鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產品在應用中性能優越,口碑甚佳。
脫模劑的具體作用
外涂脫模劑時,脫模劑在模具表面形成一層光滑的,致密的薄膜,將模具與所加工的物料隔離開來。這層脫模劑薄膜必須能很好地與模具表面粘結,不易脫離與被破壞,但又不與制品發生任何反應與粘連,能把模制品很好脫落出來。蠟(油)系脫模劑蠟油系列脫模劑特點是:價格低廉,粘敷性能好,缺點是污染模具。幾乎所有的脫模劑都可以用作外脫模劑,但近年來使用較多的外脫模劑多為能形成緊密牢固脫模薄膜的樹脂類、聚硅氧烷類、石油產品類以及含氟聚合物等化合物。
內模具脫模劑的運用發展很快
此法是將硅油直接摻加熱塑性樹脂中或事前制成含高濃度硅油的熱塑性樹脂粒料,然后再混入母材中使用。例如,在聚乙烯、烯i腈-丁二烯-乙烯(ABS)、聚烯烴、尼龍、聚甲醛及聚乙烯中摻加少量硅油或硅油粒料,在擠出成型中即可提高流動性及樹脂擠出量。
在注射成型時,可改進樹脂流動性,降低成品外表的摩擦系數,提高成品的耐磨性、潤滑性、光澤性及疏水性。若運用二甲i基硅油時,則以黏度較高的為好;用被測物質的表面張力與其接觸角θ的余弦值cosθ作圖,得一直線,延長這條直線和縱坐標相交,其交點對應的橫坐標值,就是被測物質的表面張力值,也叫該物質的臨界表面張力Rc。摻和甲i基基硅油時,可調整折射率,獲得透明成品;摻和聚醚硅油時,可賦予防靜電性,使薄膜成品具有防黏合性;摻和長鏈烷i基硅油時,得到的成品具有可印刷、涂飾及壓紋等后加工性。在熱塑性樹脂中引進多官能的活性MQ硅樹脂,含羥基的硅油及硬脂酸鎂等,還可提高成品的阻燃性。
脫模劑濃度管理
現在多數工廠采用了自動配比機,脫模劑濃度直接用配比機混合比刻度來設定。由于脫模劑生產批次不一,本身產品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環境因素影響,以及配比機自身的誤差,生產過程中,終噴涂到模具上的脫模劑,難以保證穩定的濃度比例。
為了保證脫模劑濃度的可控管理,壓鑄車間技術人員要建立濃度檢測機制,脫模劑濃度定期檢測,檢測設定記錄表,不能僅僅依賴自動配比機的刻度來進行管理。