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脫模劑使用建議

建議使用外部脫模劑的人認為，使用內添加型脫模劑會留下過多的造成失誤的漏洞（混入塑料中的脫模劑過多或過少，都會對其性能造成不利影響），當把這種脫模劑分散到塑料表面時，就會妨礙第二步的精加工。例如，在聚乙烯、烯i腈-丁二烯-乙烯（ABS）、聚烯烴、尼龍、聚甲醛及聚乙烯中摻加少量硅油或硅油粒料，在擠出成型中即可提高流動性及樹脂擠出量。 當然，還有這種可能性，為了獲得價格和性能的很好平衡，可將內添加型脫模劑和外用脫模劑混用。這種方法，目前在生產中，尤其是RIMI工藝中，已有應用，效果良好。

我公司是一家研發、生產鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產品在應用中性能優越，口碑甚佳。

脫模劑的技術難題

脫模劑技術難題的解決，僅在研究室試驗良好是不行的，要有半年時間的現場試驗才能得出結論。開始作為商品的脫模劑要達到較好的質量是較困難的。脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。因為在研究室試驗效果良好，而在現場試驗時，盡管開始數次脫模良好，但一段時間以后，就會產生肉眼看不見的小粘接點，以此為核心逐漸擴大，多數情況終造成不能脫模。究竟多長時間產生不能脫模的現象，在研究室階段是難以判定的。就以聚氨酯材料的多次固化，經一段時間后，會污染整個模具，影響了模具的準確度。由于這種污染，脫模劑的浸潤性變壞，不能形成均勻的保護模，數日后多發生脫模不良的情況。還有，經過數月后，因四季溫度及晝夜溫差等變化，容易表現出脫模性能的變化，由于分散粒子（污染物）合為一體，形成不均勻的更牢固的保護膜，容易發生脫模不良的問題。

注塑制品必須使用脫模劑

注塑制品脫模順利與否主要取決于成型模具結構的合理設計和注塑制品工藝參數的合理選擇。當產品出現粘模拉傷斑紋等，可能需要調整濃度范圍時，通知負責相關產品的壓鑄工藝員進行處理。在注射成型生產中，由于工藝條件的波動，有時也會出現制品脫模困難的現象。為了保證制品注射成型的生產順利進行，避免因制品脫模困難而造成制品生產周期延長，成型模具的型腔表面要噴涂或擦涂一層脫模劑。