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發布時間:2020-07-25 19:10  





內脫模劑的起始用量
通常,內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。
1、薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少;
2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內,應提高內脫模劑的添加量,但內脫模劑添加量過多,會延遲固化。
4、在拉擠生產中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到很好的脫模效果。
我公司是一家研發、生產鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產品在應用中性能優越,口碑甚佳。
關于脫模劑的法律法規
因為許多活性脫模成份僅溶于少數劑中,這也許在脫模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發性屬于這類溶劑。然而,許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹脂的應用中,如不飽和聚酯、環氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。例如,在聚乙烯、烯i腈-丁二烯-乙烯(ABS)、聚烯烴、尼龍、聚甲醛及聚乙烯中摻加少量硅油或硅油粒料,在擠出成型中即可提高流動性及樹脂擠出量。
另外,在努力停止使用外部脫模劑的過程中,樹脂供應商和模壓加工人員越來越強烈地意識到并接受了這樣的觀念,即通過直接向樹脂內部添加內部脫模劑可以達到脫模目的。
氟系脫模劑氟脫模劑繼承了含氟材料的特點,能夠顯著降低固體的表面能,使其產生難浸潤和不粘著性,不易與其他物質溶合,很好的解決了成品與模具之間的粘結問題,配制成脫模劑時,含氟化合物的用量。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠制件均適用,模制品表面光潔,二次加工性能優良,特別適合于精細電子零部件的脫模。售價一般在100-300元/kg,屬于好的產品。(3)只因凝聚層的破壞而脫模,脫模劑轉移較多(約44%-70%)。
