河北攻絲微量油霧潤滑品牌廠家報價「多圖」

微量潤滑冷卻液及霧化

為了盡量減小對環境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必須是可生物降解性高而且對人體無害，要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數，具有超級的潤滑性，需要優良的極壓性能。

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微量潤滑取代傳統潤滑

傳統潤滑是指在金屬切削加工領域中廣泛使用切削液冷卻潤滑的一種潤滑方式,傳統潤滑有它本身的缺陷，這樣的方式浪費能源，影響環境，對操作工人的身體健康造成一定影響，因此大量使用切削液的方式是不可持續的。微量潤滑是一種新型潤滑方式，不僅滿足切削加工過程中對潤滑的需求，還能使得工件加工質量獲得提升，并且無污染。微量潤滑在保障潤滑的同時起到減小摩擦、降低切削熱的作用。微量潤滑油的用量一般僅為5～50ml/h（傳統濕法切削的用量為20～100L/min）。可有效減小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長切削工具壽命，提高加工件表面質量。MQL切削技術大大降低了冷卻液成本，使切削區域外的切削工具、工件和切屑保持干燥，改善了工作環境，避免了處理廢液的難題，應用優勢明顯，適用范圍廣闊。        

作為新型的潤滑方式，微量潤滑正在逐漸取代傳統的切削液潤滑方式，也得到了眾多制造企業和相關人士的認可，微量潤滑對自然環境和操作工人的身心健康起到了重要保護作用。

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微量潤滑的優點

1、加工生產效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，節約勞動力成本。

2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質量，合金或超硬材質，也可達到平滑、精度很高之表面，達到歐洲制造業產品標準。

4.銅、鋁悄干燥無雜質、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多后處理工序、設備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環保安全，對人體無害。大大改善工作環境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的問題。