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沖壓設備

沖壓設備（如壓力機）的精度和剛性對模具壽命的影響非常重要。沖壓設備精度高，剛性好，模具壽命大大提高。特別是對于小間隙或無間隙模具，硬質合金模具和精密模具，必須選擇精度，高剛性的壓力機。否則，模具壽命將減少，并且在嚴重的情況下棋子會被損壞。

沖壓件的原材料

1盡可能使用沖壓工藝原料，以減少沖壓變形力; 2，沖壓前應嚴格檢查原料的等級，厚度和表面質量，并將原料擦拭干凈，必要時去除表面氧化物和銹跡; 3根據沖壓工藝和原材料類型，可根據需要設置軟化處理和表面處理，并可選擇合適的潤滑劑和潤滑工藝。 次數用完API KEY 超過次數限制

注塑模七大系統：澆注系統，導向系統，成型系統，抽芯系統，頂出系統，冷卻系統，排氣系統。

（1）澆注系統：主流道，分流道，澆口，冷料井。

（2）導向系統：導柱，導套，定位塊等。

（3）成型系統：模仁，鑲塊等。

（4）抽芯系統：滑塊，斜銷等。

（5）頂出系統：頂針，頂塊等。

（6）冷卻系統：模具本身的散熱，水路冷卻。

（7）排氣系統：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。

直接澆口(DirectGate)或大水口(SprueGate)

澆道直接供應塑料到制成品.澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一出一隻，但在三板模或熱流道工模的設計上,可以一啤多隻。

缺點：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在于唧咀的細直徑孔。

唧咀的脫模角，唧咀的長度

因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的遲寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易于出模的關系，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長度可以減短,用加長爐咀即可.

澆口選擇：澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統的部分，其基本作用為：

1）使從流道來的熔融塑料以快的速度進入充滿型腔。

2）型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。