西藏精密小軋機廠商按需定制「無錫大科機械」

軋機在軋制過程中很容易就出現(xiàn)油溫不穩(wěn)的情況，若是情況嚴重的話還會引發(fā)零油壓故障，從而阻礙軋機的正常使用。要說是什么導致這些問題的發(fā)生，還真得好好研究研究。

造成軋機油溫方面問題的原因并不復雜，不外乎那幾種，一方面有可能是溢流閥在閥芯的位置上出現(xiàn)了較為嚴重的卡死現(xiàn)象；2、拆卸后檢修：先察看軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、銹蝕等，然后用手捏住軸承內圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩(wěn)，轉動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。另一方面則可能是油泵旋轉方向不符，出現(xiàn)相反的狀況。還有一種可能性，那就是軋機中的油泵沒有將輸出液完全輸出，或是油泵在吸油口的位置出現(xiàn)了嚴重堵塞。

以上的任何一種情況，都會直接影響軋機油溫或零油壓故障，因此平時使用的時候要加強對軋機的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題就得及時解決。

?軋機彈性變形量的確定

當軋機在軋制工件的過程中，金屬會因受軋輥作用而發(fā)生塑性變形，除此之外，工作機座和軋輥也會因受金屬的反作用力而產生彈性變形，從而使軋機的輥縫發(fā)生變化，終影響到軋件的尺寸。這要求，在設計、使用和控制軋機的時候，務必要確定軋機的彈性變形量。

軋機的彈性變形量包括了它的輥縫彈跳量和剛性系數(shù)；而影響軋機剛性系數(shù)的主要因素有軋機結構、尺寸，實際應用時常把軋機剛性系數(shù)定為常數(shù)，按不同軋制條件作適當修正。軋機剛性系數(shù)可由理論計算確定，但通常是在軋機上實測獲得。

在一定的軋機和輥縫設定值的條件下，為縮小軋件厚度波動值的有效方法是提高軋機剛性系數(shù)，使軋機彈性曲線變陡。為此，現(xiàn)代設計的軋機都選擇較大的剛性。

  軋機中軋輥軸承的潤滑原則上與其他滾動軸承的潤滑基本一致，只是考慮到軋輥軸承的工作條件比較惡劣，因此，其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。

   就目前來說，軋機軋輥軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑，由于脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用，所以它的密封結構和潤滑設施簡單，補充潤滑脂方便，因此只要工作條件允許，軋輥軸承一般都采用脂潤滑。相比之下，油潤滑的冷卻效果強，并能從軸承內帶走污物和水分，同樣有很多好處。二、在操作冷軋機的時候，應該有專人進行看守，不可以出現(xiàn)沒有人的現(xiàn)象，以免設備出現(xiàn)故障不能及時發(fā)現(xiàn)。

   如果采用油潤滑的方式對軋機軋輥軸承進行潤滑，具體的操作方式有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等多種選擇，對于常規(guī)轉速下的軋機軋輥軸承，還是以壓力供油潤滑的方式用的較多。