碳化硅冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑貨源充足「多圖」

河北火云生物科技責(zé)任有限公司生產(chǎn)加工的火云牌碳化硅冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑原材料的占比。FINEX采用鼓泡流化床,粒度控制在1～10mm,小于150μm的礦粉不能使用,即我國(guó)特有的精礦粉不能用于FINEX流程。在混合料中各原材料正中間的占比相差太大，會(huì)危害原材料間的交叉式夾雜，是不好攪拌的。機(jī)械設(shè)備對(duì)攪拌實(shí)際效果的危害。互相配合料的攪拌設(shè)備有很各種各樣，它的結(jié)構(gòu)和制作工藝操作流程對(duì)混合實(shí)際效果有挺大危害，故在方案設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)所運(yùn)用的原材料的特點(diǎn)選擇適合的攪拌設(shè)備。某這類攪拌設(shè)備的構(gòu)造和操作過程基本參數(shù)對(duì)混合實(shí)際效果都是挺大危害。

冷壓球團(tuán)是節(jié)能降耗的關(guān)鍵方式在中國(guó)行業(yè)球團(tuán)加工工藝運(yùn)用愈來(lái)愈普遍，其加工工藝特點(diǎn)決策了它在資源利用、生態(tài)環(huán)境保護(hù)層面具備一定的優(yōu)點(diǎn)，是節(jié)能降耗的關(guān)鍵方式。1)保持綠色經(jīng)濟(jì)













傳統(tǒng)式的冶煉加工工藝是將小塊原材料和小塊焦碳另外投入電爐中開展冶煉，塊礦遇熱反映時(shí)候脫層，在其中有20%-30%的有效成份被除塵系統(tǒng)軟件搜集。其粘合劑技術(shù)顯著優(yōu)點(diǎn)是：1、熱態(tài)強(qiáng)度高：研制的各種冷壓球團(tuán)粘合劑，成型、成品率高達(dá)98%以上，冷強(qiáng)度可達(dá)1000—1500N/球，高可達(dá)2000-2500N/球，熱強(qiáng)度則可達(dá)600N-1000N/球。以錳系列產(chǎn)品鋁合金商品的為例，一般粉塵中MnO的含水量達(dá)到22%-30%上下。應(yīng)用冷壓球團(tuán)能夠 保持的二次利用，做到綠色經(jīng)濟(jì)的目地。2)減少還原劑用，減少耗能在錳有色金屬冶煉全過程中焦碳(煤)做為還原劑立即復(fù)原MnO，傳統(tǒng)式冶煉加工工藝原材料和還原劑的觸碰歸屬于接觸力而冷壓球團(tuán)的方式 是將礦渣微粉和焦碳(煤)混和冷壓成球開展冶煉復(fù)原的，礦渣微粉和還原劑歸屬于面觸碰，觸碰總面積大，使含碳量球團(tuán)具備反映快、熔融的特性。在煉鐵高爐回爐廢料中適用20%的含碳量球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5%，與標(biāo)準(zhǔn)期對(duì)比，煉鐵高爐冶煉指數(shù)從1.485t/m3?d提升到1.831t/m3?d，摻燒焦比由789kg/t減少到711kg/t。用電爐冶煉錳有色金屬也獲得同樣實(shí)際效果。

鐵精礦粉和粘接劑的配制方式 1、立即添加：型煤粘結(jié)劑勻稱添加物料中，添加量由1.5%剛開始實(shí)驗(yàn)，依據(jù)物料粒度分布，堆積密度，粘合劑添加量各有不同。 假如冷抗壓強(qiáng)度不足，可增加添加量。因此FINEX的燃料比要低于COREX流程,但FINEX存在制氧、熱壓塊、變壓吸附、煤氣增壓等耗電大戶,這方面數(shù)據(jù)FINEX尚未公開。








假如實(shí)際效果非常好，可逐漸下降添加量，。添加量的是多少，除開粘合劑本身特性外，還涉及機(jī)械設(shè)備工作壓力，加水量，此外也跟作業(yè)者的技巧和掌握情況相關(guān)。添加量決策成本費(fèi)。 3，添加水量自身操縱，將物料濕潤(rùn)，視物料環(huán)境濕度狀況噴撒加入適量。留意操縱環(huán)境濕度。 標(biāo)明：鐵精粉放水4%-5% 4，拌和勻稱后，就可以壓球。靜置10-15分鐘，或是再次拌和10-15分鐘后，壓球，靜置的時(shí)間越長(zhǎng)，越硬。 5，風(fēng)干溫度：150度----30分鐘 （速干型）或是當(dāng)然晾曬。