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我國制造業的快速發展、巨大的工業產品市場容量帶動了鈑金加工行業的發展，我國鈑金加工產品的市場需求十分強勁。2014年我國鈑金加工業總產值已達到5406億元，近年來一直保持穩定的市場增長，到2019年達到7340億元。

鈑金是針對金屬和部分非金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/沖切復合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成形等，其明顯的特征是同一零件厚度相同。通常，鈑金工廠的三個步驟是剪、沖/切、折，主要是通過鈑金軟件對3D圖形的編輯而得到鈑金件加工所需的數據，如展開圖、折彎線等，并為數控沖床、激光切割機、沖切復合機以及數控折彎機等提供機床加工數據。

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隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

鈑金加工企業的出現免去了制造企業采購原材料、運輸等繁雜程序，省缺了客戶大量的人力、物力、精力；對準備自購設備加工的客戶更是節約了投資建廠、購置設備、招聘人員、設立庫存、管理材料等大量內部資源的消耗，而15大以后的擴大內需，更是為東莞鈑金加工行業提供了良機，為鈑金加工行業的發展提供了廣闊的市場前景。

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擬定科學有效的數控鈑金加工工藝路線：

　　鈑金工藝路線的科學與否，將會直接影響到數控鈑金加工的品質；科學有效的數控鈑金加工工藝路線如下：

　　1、先加工基準面，也就是“基準”，這么能為后續工序的進行供給精基準。

　　2、對于加工質量比較高的外表，應該劃分好加工期間，通常是可以劃分為粗加工、半精加工和精加工這三個期間，以確保加工質量，并能夠及時發現問題和解決問題。

　　3、先孔后面，主要是對于箱體、支架以及連桿等零件，這么能夠確保平面和孔的方位精度，為加工帶來便利。

東莞鈑金加工的工藝流程，根據產品的材料不同用于的材料也要考慮產品的加工程度，利用沖機床的板材的零件展開大批的生產，將繪制的展開的數位進行工藝的割切一般用于板厚的剪切，再進行產品的生產，使鈑金加工的激光技術能在加工的技術中實現了激光技術發揮的作用。

     鈑金激光技術的加工零件，可實現了燃氣機件打孔的加工，這樣有效的實現了打孔的包裝和化學性的影響，有利于自動化的操作系統，在行業里改變了傳統的加工技術，節約了人力成本，大大的提高了生產力，也帶動了經濟的快速的發展，在企業的加工模具里，起到了自動化和信息化優點，滿足了大批生產力的工業需求。