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“代”就是減溫與減壓分體式，噴水減溫閥門采用給水分配閥（有回水），噴嘴采用固定式（流通面積不變），執行機構采用角行程形式。

“第二代”就是減溫與減壓合體式（減溫減壓在同一閥內完成），噴水減溫閥門采用給水分配閥（有回水），噴嘴采用固定式（流通面積不變），執行機構采用角行程形式。

國內現役減溫減壓閥基本上是雙座平衡式結構的第三代減溫減壓閥和單座套筒式結構的第四代減溫減壓閥，第三代減溫減壓閥是雙座結構，不易密封，泄漏量大，第三代減溫減壓閥的減溫是在閥瓣上開小孔，減溫水的噴嘴流通面積不變，當流量變化較大時，減溫水的霧化效果不能達到使用要求。

第四代減溫減壓閥為單座套筒結構，內部采用霧化噴嘴，結構復雜，內腔容積較大，并且采用雙球結構，進出口不在同一水平線上，體型偏大、成本較高。第三代和第四代減溫減壓裝置都是單調節式，不能滿足復雜工藝參數的使用要求。

減溫減壓裝置關鍵由下列一部分構成： 1、緩解壓力系統軟件：調壓閥、減壓孔板 2、降溫系統軟件：截止閥門、溢流閥、給排水調節閥門、產品、噴頭、文丘里管減溫器、增壓水泵等 3、防護系統：安全閥 4、當場一次表：溫度變送器、熱電阻、溫度表、氣壓表等 5、控制系統：PLC、PID、DCS控制系統 四、安裝 1、在本設備的進出口貿易處應配有閘閥，供開閉用。 2、在安全閥處下邊須設一支撐架，在設備兩邊的適度部位處應各設一拖動支撐架。在蒸氣出 出口處適度部位的點須安置疏水器。 閘閥、支撐架、賠償對策、疏水器等由客戶依據當場狀況自主配備。 3、安裝各閘閥時需留意蒸氣和減溫開水的流入。 4、安裝結束后，須將全部管路開展吹掃，隨后開展水壓試驗。實驗工作壓力為壓力的1.5倍.水壓試驗時需將安全閥卸 下，用悶板密封性，保壓時間許多于五分鐘。

減溫減壓裝置是電力工程、石油化工設備、輕工業、印染、、熱電聯產項目等制造行業廣泛運用的一種減溫減壓機器設備，在安裝的那時候要需注意下列事宜： 1、按本身系統軟件總圖編號先后安裝。 2、在本裝置的進口處應配有截止閥，供開閉用。 3、在本裝置閥門處下邊須設一支撐架，在裝置兩邊的適度部位處應各設一拖動支撐架在裝置兩邊聯接處應考慮到熱賠償對策或當然賠償，在蒸氣出入口適度部位的點須安置疏水器。 所述截止閥、支撐架、賠償對策、疏水器等由客戶依據左右狀況自行處理。 4、當場儀表盤連接熱控柜的電源線用單芯為1mm2左右的屏蔽線：熱電阻用三芯屏蔽線，溫度變送器二芯屏蔽線，電動執行器用四芯屏蔽線（一體化電動執行器且不用意見反饋數據信號的）或六芯屏蔽線，接地線電阻應低于4歐母。開關電源總三相五線選用2.5mm2左右的電纜，各儀表盤有接地裝置規定的均須靠譜接地裝置。詳細當場接線方法。 5、嚴苛按安裝圖及技術文檔安裝進出口貿易熱電阻、溫度變送器，防止前后左右安反，假如因安裝出錯導致的毀壞，己方不辜負一切義務。 6、安裝各閥門時需留意蒸氣和和減溫開水的流入。 7、本裝置安裝結束后，將緩解壓力系統軟件和給排水系統軟件的閥門拆下來，并對全部管路開展吹洗，消除管路內的電弧焊接渣、焊塊等廢棄物，查驗確定沒有臟物時再安上已拆的閥門，另外隨后開展打壓試驗。實驗工作壓力為鋼件工作壓力的1.5倍，實驗工作壓力時需將閥門卸掉，另用悶板密封性，隨后充壓，維持5分鐘，查驗全部相接處不可有漏水狀況。

減溫減壓器是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽(可為過熱蒸汽)，減溫減壓器可以分為一體式減溫減壓器，減溫和減壓在同一個減溫減壓閥內進行和分體式減溫減壓器，減溫和減壓分開進行，減壓采用單獨減壓閥 其中分體式減溫減壓器，控制精度高，運行平穩，調節靈敏，可有效清除靜差影響等優點。

減溫減壓器由控制系統、減壓系統、噴水減溫系統和安全保護系統組成。

減溫減壓器的三大常見故障為：支吊架懸空、簡體彎曲、焊縫開裂

故障原因有：

1、管道截面上部溫度高于下部溫度，將造成管道軸向彎曲變形，與實際管道的變形理論分析一致，說明管道截面上下溫差是導致管道彎曲變形及支吊架脫空的主要原因；

2、中間支架懸空，減溫減壓器一次應力超標，噴水閥后管道容易產生裂紋;中間支吊架懸空，在大小頭處的小頭處一次應力并不大(一次應力合格)，支架懸空情況下，管系應力不是該處產生裂紋的主要原因；

3、管道上下存在較大溫差；

解決故障對策：

1、簡體增加疏水管線，改善疏水條件；

2、優化噴水裝置；

3、對系統管道重新進行設計計算及支吊架選型；