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              呂梁PVC發泡板擠出機制造品質售后無憂

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              發布時間:2020-07-25 14:41  






              種類:管材擠出工藝:設備:擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備。1、成型:由擠出模具實現。熔體經過濾網和過濾板,分流區、壓縮區、成型區而成為管狀物。2、定型:方法:內徑定徑與外徑定徑(內壓法與真空法)。3、管材擠出工藝條件控制:溫度:料筒、機頭和口模溫度,是影響塑化和制品質量的主要因素。擠出管材溫度一般較低,粘度高,有利于定型。擠出速率:影響產量和質量,其值決定于螺桿轉速。




              原理:原料自料斗進入料筒,在螺桿旋轉作用下,通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段,在此松散固體向前輸送同時被壓實;在壓縮段,螺槽深度變淺,進一步壓實,同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用,料溫升高開始熔融,壓縮段結束;均化段使物料均勻,定溫、定量、定壓擠出熔體,到機頭后成型,經定型得到制品。1、擠出方法:按塑化方式:干法擠出與濕法擠出;按加壓方式:連續擠出與間歇擠出。2、特點:生產連續、效率很高、操作簡單、應用范圍廣。




              可熔型芯注入成型:1.原理:利用低熔點的可熔型芯成型出形狀復雜的三位管件的內表面,塑件成型以后放入150"C的熱油中將型芯熔化掉。2.成型過程:熔化低熔點合金熔點70~240℃→鑄造型芯→型芯裝入模具→注入成型→熔化型芯合金回收→塑件。3.應用:汽車、管道、醫類器械。注入——壓縮成型:1.原理:在一般傳統注入成型過程之外加入模具壓縮的過程,即在填充之初模具不完全閉合,當部分塑料注入型腔后,再利用鎖模機構閉合模具,向型腔內熔料施加壓力以壓縮成型來完成型腔充填。2.成型過程:填充→因注塑壓力而模具開啟→再鎖模。3.應用:光學鏡片。




              機頭擠出成型模具的主要部件,它有下述四種作用:(1)使物料由螺旋運動變為直線運動;(2)產生必要的成型壓力,保證制品密實;(3)使物料通過機頭得到進一步塑化;(4)通過機頭成型所需要的斷面形狀。我們以管材為例,分析機頭的組成零件及各組成零件的作用。管材機頭主要由下面一些零件組成:1、口模??谀S靡猿尚椭破返耐獗砻妗?、芯模。芯模用以成型制品的內表面。3、分流器。熔融塑料通過分流器分流形成管狀制品的胚形,并在剪切力的作用下進一步加熱塑化。4、分流器支架。5、濾網板。




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