解凍機的行業(yè)須知“本信息長期有效”

微波解凍通過利用先進的微波技術(shù)

目前常見的解凍方式包括氣流解凍、水解凍、微波解凍。氣流解凍主要是通過冷凍產(chǎn)品和氣流間溫差以及氣流速度調(diào)節(jié)，使熱量傳導給產(chǎn)品，實現(xiàn)解凍的效果。

　　顧名思義，水解凍則以水作為介質(zhì)，但是其方法解凍效率低，時間長，且需要大量水資源，這明顯與綠色環(huán)保、節(jié)約水資源的理念之間相悖。而微波解凍通過利用先進的微波技術(shù)，可以對冷凍肉類進行由內(nèi)而外的穿透性快速加熱，使冷凍品內(nèi)外同時解凍升溫，從而達到解凍食材的目的。與此同時，解凍后冷凍品整體均勻，易切割，并保證產(chǎn)品原有口感和品質(zhì)。

低溫高濕解凍設備以空氣為介質(zhì)的解凍方式

　低溫高濕解凍設備以空氣為介質(zhì)的解凍方式通常有靜止空氣式、流動式和加壓式等，然而強制通風的解凍方式，雖然可以提高解凍的速度，但卻帶來了被解凍品表面干燥，品質(zhì)下降的效應。低溫高濕解凍設備是采用低溫加濕方式，讓高濕度的空氣在低溫環(huán)境下循環(huán)，使解凍室內(nèi)形成高濕度的空氣流，避免產(chǎn)生解凍品表面干燥的現(xiàn)象。

　　低溫高濕解凍設備采用的獨特的高校加濕器，保證了解凍過程中不同溫度環(huán)境下的濕度要求，使不同的冷凍肉達到高品質(zhì)的解凍，通過控制程序?qū)崿F(xiàn)全自動的解凍過程。低溫高濕解凍機實現(xiàn)了解凍時間變短，解凍均勻，食品中心溫度與表面溫度溫差小，汁液流失率低，使解凍后的肉恢復到新鮮狀態(tài)。

傳統(tǒng)解凍方式主要是自然解凍和水浴解凍

傳統(tǒng)解凍方式主要是自然解凍和水浴解凍，自然解凍法是由表及里的傳導過程，水浴解凍有汁液流失率大、解凍時間長、食品品質(zhì)下降、微生物繁殖嚴重，產(chǎn)生大量污水等諸多缺點，不利于在食品加工中大量推廣使用。

微波解凍是一種新型的、適應發(fā)展潮流的解凍方式，通過高功率密度的915MHz微波穿透肉制品，保證解凍后溫度內(nèi)外均勻一致，從-18℃到-2℃只需要15分鐘時間，解凍后顏色、營養(yǎng)成分和鮮肉相比基本無變化，連續(xù)化生產(chǎn)，罪大限度的降低有害菌的繁衍，是目前先進的肉制品解凍方式，解凍的肉制品包括：牛肉、雞肉、魚肉、蝦滑、豬肉等產(chǎn)品。而微波解凍可以克服或者緩解以上缺陷，減少解凍時間，無水污染，不影響肉質(zhì)品質(zhì)等優(yōu)點。

低溫高濕解凍機總體特點

低溫高濕解凍機在解凍工作完成后，制冷設備及冷卻風機會自動按程序工作，以對肉品進行儲藏保鮮。該設備已在得到廣泛應用，技術(shù)成熟穩(wěn)定。低溫高濕解凍機實現(xiàn)了解凍時間變短，解凍均勻，食品中心溫度與表面溫度溫差小，汁液流失率低，使解凍后的肉恢復到新鮮狀態(tài)。不銹鋼載貨小車和液壓升降平臺。內(nèi)側(cè)板采用s304不銹鋼板。成熟的加濕裝置:經(jīng)過多年的設計實踐經(jīng)驗。非常實用。解凍過程變頻風機送風。肉質(zhì)。利用高壓噴霧裝置強制加濕低溫空氣解決了較低的環(huán)境溫度下加濕難的問題。實際測定整個解凍過程平均相對濕度達到95%以上。解凍間解凍庫體采用聚氨酯保溫板組成，防止熱量及蒸汽流失。

低溫高濕解凍機優(yōu)越的控制系統(tǒng)

所生產(chǎn)的低溫高濕解凍機采用西門子plc控制。解凍時間、溫度可根據(jù)不同凍品要求加以調(diào)整，現(xiàn)了解凍時間變短，解凍均勻，食品中心溫度與表面溫度溫差小，汁液流失率低，使解凍后的肉恢復到新鮮狀態(tài)。解凍后自動轉(zhuǎn)為冷藏保鮮狀態(tài)，可隨時取出冷藏狀態(tài)下的新鮮食品。具有其它解凍方法無法比擬的優(yōu)越性，廣泛適用于肉類、水產(chǎn)品及其它各類冷凍食品解凍之用。

低溫高濕解凍機

低溫高濕解凍機采用食品級不銹鋼制作，結(jié)構(gòu)設計合理，確保衛(wèi)生無死角，滿足食品安全衛(wèi)生要求。可選配臭氧發(fā)生器，徹底清除空氣及設備內(nèi)部---，消除了食品的二次污染。由于低溫高濕解凍機采用了成熟的加濕裝置，低溫高濕解凍機原理，且經(jīng)過多年的設計實踐經(jīng)驗，低溫高濕解凍機，解決了較低的環(huán)境溫度下加濕難的問題。利用高壓噴霧裝置強制加濕低溫空氣，實際測定整個解凍過程平均相對濕度達到95%以上，因此解凍后肉質(zhì)鮮美，水分流失率低，可持續(xù)地為客戶帶來經(jīng)濟效益。