廣州玻璃鋼拉擠設備廠商免費咨詢 黎明玻璃鋼制品設備

     公司生產的液壓往復式玻璃鋼拉擠生產線，配合玻璃鋼拉擠模具，主要用于拉擠玻璃鋼拉擠型材，該拉擠設備生產效率高、拉擠制品質量穩定、操作方便。生產過程無邊角廢料，省工、省原料、省能耗。該生產線主要用于生產各種玻璃鋼拉擠型材，如玻璃鋼方管、玻璃鋼方棒、玻璃鋼角型材、玻璃鋼槽型材、玻璃鋼工字型材、玻璃鋼園管、玻璃鋼園棒、玻璃鋼大棚桿、玻璃鋼風箏桿、玻璃鋼帳蓬桿、玻璃鋼電纜橋架、公路護欄以及玻璃鋼異型材等玻璃鋼拉擠制品。特別適用于拉擠大截面的玻璃鋼電纜橋架，玻璃鋼電纜保護管，玻璃鋼工字鋼，玻璃鋼高速護攔等玻璃鋼拉擠制品。該公司還為一家煉油廠設計制造了一座玻璃鋼步行天橋，該橋總長20。是生產大型玻璃鋼拉擠制品（如玻璃鋼高速護欄及玻璃鋼電纜橋架）的理想設備。

      其制品廣泛適用于各個領域：電工、防腐工程、建筑工業、交通、運動娛樂及其它方面。

玻璃鋼型材拉擠機簡介

 為了滿足設備結構簡單、造價低、維護方便、工作可靠等設計要求，該機組采用了機械-氣動聯合傳動方式。設備組成如圖1所示。

機組工作時，玻璃紗2在前紗架1上經排序、導紗，通過梳理板3梳理后，在侵膠槽4內掛上樹脂，再經預成形裝置加熱固化預成形后，有兩個牽引小車6、7交替將型材從加熱成形裝置11中連續拉出，最后由鋸小車8將型材按定長尺寸切斷，成品進入成品架9堆放。我們采用螺母絲桿機構升降上加熱板，調整上下加熱板間的加熱空間。

五、結束語

液壓式拉擠機成功開發后，推向市場一年以來獲得了客戶的好評。現已生產了近20臺次，具有很好的市場前景，為工廠帶來了良好的經濟效益。

本文所述的拉擠機工藝僅為玻璃鋼生產的一種典型生產工藝，拉擠機僅為拉擠工藝中的成型設備，而玻璃鋼行業作為一個新興行業正在蓬勃發展，其對設備的需求是一個全新的市場。這些有待于我們進一步開發，以占領更多的市場。

玻璃鋼拉擠成型的工藝流程

拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設備組成

1、增強材料傳送系統：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

2、樹脂浸漬：直槽浸漬法較常用，在整個浸漬過程中，纖維和氈排列應十分整齊。

3、預成型：浸漬過的增強材料穿過預成型裝置，以連續方式謹慎地傳遞，以便確保它們的相對位置，逐漸接近制品的形狀，并擠出多余的樹脂，然后再進入模具，進行成型固化。

4、模具：模具是在系統確定的條件下進行設計的。根據樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個不同的加熱區，其溫度由樹脂系統的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關鍵的部分，典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。