噴涂流水線報價常用指南

　　靜電噴涂流水線中的噴涂工藝與傳統溶劑型涂料噴涂工藝相比，靜電噴涂流水線具有以下特點：

　　靜電噴涂流水線粉末涂料不含和水，voc(揮發性有機化合物)含量為零，既節省大量資源，又避免了光學化學反應和毒性所造成的大氣污染、廢水處理等問題，是符合環境保護要求的比較理想的涂料品種。

　　靜電噴涂流水線避免了有機涂料對人體健康的危害，以及生產、儲存和運輸中存在的火災危險等問題。

　　靜電噴涂流水線在粉末涂裝中，粉末涂料在密閉的體系中循環，涂料的利益率可達95%以上，甚至可達99%，且噴溢的粉末涂料可以回收再利用，節省了資源。

　　靜電噴涂流水線在粉末涂裝中，涂膜厚度容易控制，一次涂成厚度可達30~500μm(被噴涂物冷噴時，涂膜厚度100μm以下，被涂物預熱噴涂時膜厚可達500μm)相當于溶劑型涂料覆幾道至十幾道的厚度，可以減少噴涂設備涂裝次數，提高勞動生產率節約能耗，節省每道涂裝次數之間的工件堆放等待的場地。

　　涂裝生產線應用過程中經常出現各種問題，下面涂裝流水線廠家來為大家詳細介紹一下涂裝生產線應用的常見問題。

　　1.輸送設備設計不當：從設計角度來說，這工件的輸送方式是有很多種的，如果設計不當，容易對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良的后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算與干涉的繪圖。

　　鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求，在設計的時候，這些方面都要考慮得當才是.

　　2.產量設計的綱領達不到：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛的間距，不考慮上下坡、水平轉彎的距離有沒有干涉，在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。

　　3.涂裝設備的工藝時間有所偏差：有的設計者為了降低其造價，經常會通過減少工藝時間來達到目的。

　　不同類型的噴涂方式有哪些不同的優缺點呢?我們簡單的看一下：

　　模式1：手動噴涂

　　預處理，手動噴涂，手動轉移到固化爐(烘箱)高溫固化 - 噴涂完成。

　　優點：投資少;易于保證涂層質量;只要固化爐(烤箱)的尺寸合理，就可以很容易地應用于各種工件(尺寸或形狀)的噴涂;維護方便，維護成本低，維護技術難度低;減。它可以方便地用于小批量生產，并且可以適應更大批量生產。

　　缺點：當批量生產相同尺寸的工件時，工件在各種工藝之間產生的重復勞動相對勞動密集，生產不能大大增加或勞動力成本大大降低。

　　模式2：全自動噴涂線

　　工件懸掛在自動運行的噴射鏈中，使工件在運動過程中通過：在線，噴涂預處理(不包括酸洗)，低溫干燥，自動噴涂(機器人機器人噴涂或自動往復機)，手動灌裝噴涂(自動噴涂往往會遺漏一些工件角)，高溫烘道隧道固化，工件冷卻，下線- 涂漆完成。

　　優點：當大量噴涂相同類型的工件時，它具有相當大的日常生產優勢，并且隨著產量的增加，單件的勞動力成本和能量消耗也減少。

　　缺點：小批量生產的能耗極高，也就是說，工件不能達到一定量，不能啟動裝配線，否則噴涂成本會增加幾倍甚至幾倍;它僅適用于在一定體積和形狀規格范圍內噴涂的工件。不規則形狀或尺寸不合適的工件不能噴涂;預處理環節的維護技術難度較大，上網前仍需完成工件的酸洗工藝;維護工作復雜，維護成本高，維護技術困難，占地面積大。適用于長期大批量噴涂固定工件。

　　在還有很多人對于涂裝行業不是很了解，接下來簡要介紹靜電涂裝設備的施工環境。

　　粉末的存放對靜電涂裝設備質量有著很大的影響。存放粉末一般會在一個通風干燥、且存放空間的溫度不應超過30度。

　　不同品種的粉末不能放置在一起，以免相互產生污染。不同廠家的粉末，在施工當中，粉末一定要循環使用，也就是說一批用完再用下一批，沒有用完的粉末一定要把箱子密封好，以免受到污染。

　　粉末施工單位對靜電涂裝設備的施工環境要求不一，有露天的有封閉的，有和生產車間通體，五花八門。正確的粉末施工環境應是獨立的，配有粉末的回收設備。不能把不用的粉末放置噴室當中。每天上班前下班后須把噴室用墩布或吸塵器把地面徹底清理干凈。噴室當中粉塵濃度不宜過大。首先對人體健康不利，再重要的一點是，在一定空間粉末達到一定濃度會產生，這是很危險的。因粉末的主要成分是化工原料，，噴室中一定禁止煙火。