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發布時間:2020-12-09 09:17  





水下切粒操作規程
一、開機前的準備
(1) 水下切粒是用于將拉絲切成顆粒狀的機器。
(2)在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊,必須確保沒有雜質及異物。
(3)調整及檢查動刀與定刀之間間隙。
(4)準備好干凈的接料器具。
二、開機
(1)拉絲前先將 水下切粒低速啟動。
(2)空轉2分鐘,在運轉正常的情況下壓下滾輪,將拉絲送入切粒機入口。
(3)通過調節氣壓閥可以調節滾輪壓住線條的力量,氣壓增大,滾輪壓線條越緊。
(4)逐步加大切粒刀旋轉速度,直至切出的顆粒直徑符合要求。
(5)如果擠出機螺桿轉速及喂料量作了調整, 水下切粒機的轉速也要相應調整,協調一致。
三、關機。擠出機停止出料時, 水下切粒機先降速,然后關閉。
四、裝料。當切好的顆粒顏色、透明度、規格不一致時,不同顆粒要分類裝袋。
拉條切粒生產線安裝后,由生產車間組織工人清理拉條切粒生產線的工作環境,對各設備做好清洗工作。
工藝技術人員要認真閱讀拉條切粒使用說明書,按說明書中內容要求,制定試車生產塑料制品工藝、試車生產操作規程、試車用料計劃及試車用工具和生產試車時間。
拉條切粒出機生產操作工認真學習設備操作規程,了解、熟悉設備結構及各部位零件的功能作用,熟記設備中各開關、按鈕的功能及用法。
設備驗收試車應在設備制造廠試車人員在場指導的情況下進行。
東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主,主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設備。
水下切粒機使用前的操作:
1、預熱切換閥及模頭、擠出機,直至合理的設定工藝溫度。(預熱時切粒機必須與模頭分開。
2、預熱循環水,檢查循環水系統管路是否正常。
3、接通并打開氣源,調整工作氣壓至正常范圍0.5Mpa-0.6Mpa,建議值0.5Mpa.
4、預熱結束,開啟擠出機擠料,DV閥處于排料狀態,檢查排料是否合格,若不合格,調正擠出工藝至合格。

水下切粒機生產操作需求留意:
呈現毛病或非正常情況時有必要陳述有關人員,并由專業修理人員來進行處理。如發現有影響安全的不正常景象呈現,立即按下急停開關心斷電源。不要運用帶金屬雜質或泥沙的低質回料(上料過程中增加一臺上料除鐵機去除塑猜中的鐵質),進料口鄰近不得放置也許掉入的金屬物,放置掉入進料斗加重螺桿、機筒的磨損或發生卡死、損壞景象。材質要求較高,既要有高硬度,又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。