水下切粒機零售價值得信賴“本信息長期有效”

水下切粒操作規程

一、開機前的準備

（1） 水下切粒是用于將拉絲切成顆粒狀的機器。

（2）在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質及異物。

（3）調整及檢查動刀與定刀之間間隙。

（4）準備好干凈的接料器具。

二、開機

（1）拉絲前先將 水下切粒低速啟動。

（2）空轉2分鐘，在運轉正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。

（3）通過調節氣壓閥可以調節滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。

（4）逐步加大切粒刀旋轉速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。

（5）如果擠出機螺桿轉速及喂料量作了調整， 水下切粒機的轉速也要相應調整，協調一致。

三、關機。擠出機停止出料時， 水下切粒機先降速，然后關閉。

四、裝料。當切好的顆粒顏色、透明度、規格不一致時，不同顆粒要分類裝袋。

拉條切粒生產線安裝后，由生產車間組織工人清理拉條切粒生產線的工作環境，對各設備做好清洗工作。

工藝技術人員要認真閱讀拉條切粒使用說明書，按說明書中內容要求，制定試車生產塑料制品工藝、試車生產操作規程、試車用料計劃及試車用工具和生產試車時間。

　　拉條切粒出機生產操作工認真學習設備操作規程，了解、熟悉設備結構及各部位零件的功能作用，熟記設備中各開關、按鈕的功能及用法。

　　設備驗收試車應在設備制造廠試車人員在場指導的情況下進行。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設備。

水下切粒機使用前的操作：    

1、預熱切換閥及模頭、擠出機，直至合理的設定工藝溫度。（預熱時切粒機必須與模頭分開。     

2、預熱循環水，檢查循環水系統管路是否正常。     

3、接通并打開氣源，調整工作氣壓至正常范圍0.5Mpa-0.6Mpa,建議值0.5Mpa.    

4、預熱結束，開啟擠出機擠料，DV閥處于排料狀態，檢查排料是否合格，若不合格，調正擠出工藝至合格。

水下切粒機生產操作需求留意：

呈現毛病或非正常情況時有必要陳述有關人員，并由專業修理人員來進行處理。如發現有影響安全的不正常景象呈現，立即按下急停開關心斷電源。不要運用帶金屬雜質或泥沙的低質回料（上料過程中增加一臺上料除鐵機去除塑猜中的鐵質），進料口鄰近不得放置也許掉入的金屬物，放置掉入進料斗加重螺桿、機筒的磨損或發生卡死、損壞景象。材質要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。