碳素廠濕式電捕焦油器質量可靠

針對同1臺服務器，其自然通風標準不一樣，工況都不同樣，在挑選濾料時需作相對更改。如某廠在改造前，水泥磨尾有機廢氣溫度有時候達160℃，滌綸氈使用壽命為3～6月；為融入工況，在次改造選用單脈沖布袋式除塵器時采用Nomax氈濾料，其實際效果不錯；因為水泥磨自然通風量的擴大，水泥磨尾有機廢氣溫度降到130℃下列，在之后的除灰改造中采用600g/m2滌綸氈濾料，除塵布袋使用壽命達24月左右(見表1)。因為600g/m2滌綸氈濾料的價錢不夠Nomax氈濾料的1/5，而使用期非常，其濾料項目投資花費降低3/4(充分考慮加工成本和袋圈原材料等)。停止升壓時，微安表讀數應保持穩定，若隨著加壓時間的增加而急劇增大，則可能有擊穿現象，應查明原因。

我國的能源結構中以燃煤為主，我國是煤炭消費國，每年都有大量的排放，環境污染嚴重。因此環保要求也日趨嚴格，國家已經對及S02的排放提出更加嚴格的要求。《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2003)規定：自2004年1月1日起，通過建設項目環境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設項目，允許排放質量濃度為50mg/m3。焦油的成份非常復雜，能夠分析到的成份有100多種，此外還有許多成份難以確定，而首要成份不少于20種，大部分是衍生物及多環芳烴，其間含量大于5%的大約有7種其它成份含量通常都小于5%，并且在高溫下許多成份會被分化。對于新標準，目前使用的靜電除塵器即使由四電場改為五電場、六電場也很難滿足上述要求。

與此同時，為減少S02排放，許多電廠將燃用低硫煤或采取相應的脫硫設施，從而導致靜電除塵器的除塵效率下降，尤其是燃用煤中鋁含量超過85% 的電廠，采用靜電除塵器處理的排放質量濃度已遠遠達不到國家環保要求。根據當前發展形勢，燃煤電廠除塵將優先選用袋式除塵器，靜電除塵器改造為布袋除塵器已經勢在必行。當焦化廠除塵設備濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。

焦化廠電捕焦油器改造原則：

1遵循成熟簡單、實用、安@全可靠、經濟節省的原則。2

優化設計，盡量沿用現有設施，在保證質量條件下，降低工程量，做到既好又省。

3嚴格執行及地方有關環保、安@全、工業衛生、消防等法規。

焦爐地面除塵站工藝流程：焦化廠地面站除塵器采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。系統的優點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。

近些年來，伴隨著國內電力電子以及高頻逆變技術的快速發展，高頻電源技術不斷成熟，運轉日益穩定。主要的特點表現為，價值相對較低，可以為靜電除塵器供電界限，完成節能減排送上了新思緒。

    而且伴隨著高頻電源技術的投入和使用，它的優點日益凸顯，相應的優點主要表現為，除塵效率更高，體系節能功效好，輸送紋波小，占用空間小，操作簡單等，進而可以替代慣例工頻電源，逐步成為燃煤機組慣用的技術。靜電除塵器除了上述優點之外，還有能大幅節儉電能的優點。通常情況下，選擇使用高頻電源，對靜電除塵器實行技術晉級。因而在對靜電除塵器進行使用時，想要達到相應的環保標準，需要從多個方面綜合性考慮，尤其是除塵設備的功能特性。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離。