砂子烘干機介紹服務(wù)為先「沃海重工」

烘干機負荷試車

轉(zhuǎn)筒干燥運轉(zhuǎn)后,通熱氣流,逐步升溫達工作溫度,同時向設(shè)備內(nèi)填加物料直至正常負荷.在正常負荷下運轉(zhuǎn)8小時,重復(fù)檢查空轉(zhuǎn)試車的要求。

烘干機停機及檢查

生產(chǎn)中根據(jù)需要，有時要短期停機進行檢查，修理工作。停機的次數(shù)雖應(yīng)盡量減少，但是不可避免的。無論是長期停機還是短期停機，在停機前都應(yīng)與各有關(guān)生產(chǎn)崗位取得聯(lián)系。

烘干機短期停機

剛停機后，整機正處于熱狀態(tài)，如不經(jīng)常轉(zhuǎn)動筒體，筒體中心線容易發(fā)生彎曲，保正中心線不發(fā)生彎曲是十分重要而謹慎的工作，切不可疏忽。因此建議如下操作：

① 在停機后小時內(nèi)，每5-10分鐘轉(zhuǎn)筒體1/4轉(zhuǎn)。

② 在停機后第二小時內(nèi)，每15-20分鐘轉(zhuǎn)筒體1/4轉(zhuǎn)。

③ 在停機后第三小時內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)筒體1/4轉(zhuǎn)。

烘干機可能發(fā)生的故障：

1．排出的物料含水分過高。此時應(yīng)增加燃料使用量或同時減少喂料量。

排出的物料含水分過低。此時應(yīng)減少燃料的使用量或同時增加喂料量。

此項操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。

烘干機應(yīng)用范圍：

是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：

1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；

4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

我公司生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯、 烘干機 等機械設(shè)備，歡迎廣大客戶前來我公司考察！

烘干機的安裝傳動裝置：

以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現(xiàn)任何位移與變動。

烘干機安裝進出料裝置：分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙誤差小于10mm。

該設(shè)備在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱，煤耗降低20%左右。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。烘干機適用多種燃燒爐使用譬如：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。