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充填站設計時要遵循以下五個基本原則：

 1、充填料要就近選擇原則，要充分利用工業廢渣，保護環境，降低成本。

 2、工藝流程與控制簡單實用原則。

 3、制漿能力與管道流量保持一致原則，設置必要的人工或自動控制措施，盡可能做到滿管輸送。

 4、優先選擇自流輸送方式原則，降低基建投入與管理成本。

 5、粉塵與噪聲符合環保要求原則，充填站設置料倉或堆場，采用振動放料形式，過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單，全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結團，需要采用強力活化攪拌技術。

礦井充填站該類型產品主要屬于礦山機械的應用領域，用矸石、尾礦礦粉、建筑廢棄物等為目的干式充填工藝，廢石干式充填法曾在煤礦、鐵礦采空區礦井主要的方法，有色金屬地下開cai礦山中該方法應用比例高達54.8%。還有一種就是干式充填，是將掘進廢石等干充填料利用運輸設備運至待充填地點進行充填的工藝，因其生產能力大和勞動強度小，能滿足“三強”（強采、強出、強充）cai礦生產的需要。這兩種方式都屬于非膠結充填范圍，這種方式缺點比較明顯，充填體無自立能力，不能滿足工藝高回采率和低貧化率的結果。對于礦井充填站我們并不陌生，可以選擇充填方法有很多，現在普遍使用的一種方法就是膏體充填的工藝。

金屬礦山主要充填尾礦砂。如果尾礦直接來自廠，一般需經過脫水濃密到制漿濃度再投入使用。目前大多采用立式沙倉以溢流方式脫水濃密，充填料制備和倉儲合為一體。放砂方法有自流放砂、螺旋噴嘴放砂、圓錐形倉底單管放砂等多種。如果尾砂是來自尾礦庫或露天堆場的干料或半干料，大多是在充填站設置料倉或堆場，采用振動放料形式，通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。礦山充填站對尾礦進行充填是考慮到，由于較多選廠采用浮選工藝，尾礦水中會帶入少量黃藥和2#油等選礦藥劑，若立即直接排放會對周圍環境造成影響。分級尾砂攪拌相對簡單，全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結團，需要采用強力活化攪拌技術。

充填站充分回收利用礦柱實現增產增效和消除采空區重大安全隱患。充填站正式投入使用后，充填工藝可有效回收利用井下礦柱實現增產，整體工藝系統運行基本平穩、順暢，自動化控制系統與工藝結合基本到位，全尾砂膠結充填站，實現了連續進砂、連續進行高濃度充填的工藝要求，并通過對流量的控制，實現了進砂與放砂量的動態平衡。并通過充填采空區消除井下生產安全隱患，同時礦山通過利用尾砂生產充填料漿可不再建尾礦庫。首先要盡量做好尾礦資源有用成分的綜合回收利用工作，采用尾礦回收機的先進技術和合理工藝對尾礦進行再選，很大限度地回收尾礦中的有用組分，這樣可以進一步減少尾礦數量。