氧化鋅回轉窯生產線常用指南「多圖」

回轉窯在運行中的主要配件多少都會出現不同程度上的磨損問題，如果部件之間磨損嚴重需要更換新配件的話也給企業帶來了一些成本的增加，因此我們就需要及時的對各個部件之間進行相應的潤滑。

　　1、驅動裝置的潤滑：

　　這一部分回轉窯的潤滑主要是齒輪之間的潤滑，由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤滑方式。

　　2、筒體墊板與滾圈之間的潤滑：

　　石墨的流動性及光滑度都非常地好，比較的適合需要使用到大量的潤滑劑部位的潤滑。

　　3、支撐裝置的潤滑：

　　滾圈與拖輪表面的潤滑較為簡單，回轉窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設備長期的工作中會產生變化，如果發現石墨塊變小的情況就需要及時的對石墨進行更換。

　　對于回轉窯來說它的各個部件之間都需要進行一定的潤滑才能正常的使用，因此我們需要重視潤滑工作以確保它能夠正常穩定進行作業。

回轉窯因其具有生產、操作便捷等優點，受到很多用戶的青睞而且用途也比較的廣泛。其中大家比較關心的就是該窯爐生產質量的問題，那么我們來看一下有哪些因素可能會影響到煅燒的質量。

　　1、影響回轉窯煅燒的質量因素之一就是溫度，通常煅燒帶的溫度需要控制在1250至1300℃。

　　2、另一個影響煅燒溫度的因素主要是燃料以及空氣量的配合負壓的大小、給料量的多少以及物料運動的速度等方面。物料在窯內的移動速度對回轉窯的煅燒質量以及生產能力都有比較大的影響。

　　3、煅燒的物料在窯內的移動速度過快或者物料在窯內停留的時間太短沒有得到充分的加熱以及煅燒的質量差等。若移動的速度過慢，可能會使煅燒的損失變大，使設備的生產能力降低。

　　以上為關于影響回轉窯煅燒的質量因素較為詳細的介紹。因此如果要想提高生產的質量，就需要從多方面的進行注意，另外我們還需要養成定期對設備進行維護以及保養的良好習慣。

在大多數的化工回轉窯設備的煅燒中，隨著P值的提高，為了避免粘散料現象的出現只需要將熟料的幾個參數進行合理控制，就能促進水泥以及外加劑對于窯的適應，系統就可以平穩的運轉，熟料的品質以及產量也會更加好。

　　因此對于化工回轉窯粘散料現象的控制非常的有必要，當我們發現要發生粘散料現象時需要趕緊降低窯爐運轉速度，采取相對應的措施使得窯爐盡快恢復正常。

枯燥是選礦廠后產品(精礦)或中間產品脫水的辦法之一，它的作用是進一步降低產品的水分，以滿足用戶或下道消費作業的請求。回轉窯枯燥原理：

　　回轉窯的枯燥是應用熱能除去物料中局部濕分(水分)的一種作業，常用的辦法有間接或直接傳熱枯燥法，即以熱氣體為介質，將熱間接或直接傳送給回轉窯濕物料，使濕物料外表上的濕分汽化，并經過外表處的氣膜向氣流主體擴散；同時由于物料外表上濕分氣化的結果，使物料內部和外表之間產生濕分差，物料內部的濕分以氣態或液態的方式向外表擴散，從而使物料得到枯燥。

　　回轉窯的物料枯燥的必要條件是物料外表上水汽的壓強(即汽化強度)需要大于枯燥介質中水汽的分壓。兩者的壓差越大，枯燥的速度就越快，枯燥介質應及時地將汽化的水汽帶走。若壓差為零，枯燥作業也就中止。枯燥是傳熱和汽化強度相分離的過程。