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水泥電桿離心成型工藝

1、托輪式離心成型方法：目前，砼水泥電桿離心成型的方法有兩重，托輪式和車床式。（3）張拉機頭中心應對準鋼模軸心后才能開始張拉，張拉控制力值不應大于GB50010的要求。我公司的離心成型為托輪式，它由變速電機帶動主動輪，并依靠摩擦力帶動鋼模旋轉。其優點是結構簡單、加工容易、操作方便。但托輪和鋼模均為鋼制，離心時相互撞擊，噪音大，容易產生振動，轉速較低。而車床式離心機克服了托輪式離心成型方法的缺點，它不用托輪支撐鋼模，而且用卡盤將鋼模夾緊在離心機上，由電動機帶動離心機，使鋼模高速運轉，速度可達1250r/min，高速成型，可縮短成型時間，提高砼密實度和強度。離心后，直接脫模，鋼模周轉快，產量高，而且不作蒸養而以自然養護為主，同時噪音也小，但車床式只適宜于小口徑、小體積電桿生產，并且這種生產的方法構造復雜、操作繁瑣。

離心成型所能達到的效果：

A、在離心成型過程中會排除多余20%的水分，流失5%——8%的水泥漿；

B、離心成型后，砼體積縮小10%——12%，但單位體積的質量增加8%左右；

C、離心成型后的砼28d的強度比一般成型的砼強度高20%——30%（水灰比相同）；

D、離心成型后，砼的抗滲透性、抗凍性均有所提高。

電桿鋼模上的螺栓易損壞的原因

1.工人使用的工具問題

在模具拆裝時工人手中使用的螺栓螺母套筒尺寸一定要配套，在生產中工人可能會使用大一點的套筒，因為套筒大一點更容易套上螺母，這樣在沖擊松緊過程中就會造成螺帽的過度損耗。

2.工人清理模具的問題

電桿模具的企口槽是為了防止漏漿，但是在生產中，水性的泥漿會因為閉合問題在這閉合槽里留下一點殘留物，再蒸養后這個槽的就因為墊上了混凝土稀料而產生高度差，在緊固過程中這個位置如果被繼續墊高，工人會認為沒有緊固好螺栓，勢必在該位置不停地用扳手來緊固，超出了螺栓的使用強度，用不了幾次螺栓就會遭遇損壞。6)保養時間軸承的保養，維持在一個季度檢查，需要更換的軸承要盡快更換。

3.配套的自動扳手功率問題

我們在生產中使用功率略大的電動氣動會存在一種情況，超標使用工具。即工具的緊固力遠超螺栓需要的力量，這樣的搭配方式，加之緊固后的鎖緊力，螺栓很容易損壞。

4.螺栓保養問題

螺栓在松緊的過程中本身之間是有相互磨損的，在使用過程中，經常用機油來保養一下螺栓，會延長螺栓使用時間，減少相互的磨損，延緩性能的衰減，有效降低螺栓的疲勞程度。

5.螺栓本身材質的問題

我們先來了解一下螺栓的材質，螺栓性能等級分為10余個等級，其中8.8級及以上螺栓 材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理被稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。材質好的螺栓不容易損壞。