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混紡比的定量分析和操作方法

混紡比的測定 首先選用適當的溶液, 使混紡織物或交織物中的一種纖維溶解, 而其他纖維不溶解, 然后稱取殘留纖維的重量, 來計算混紡百分率。 利用化學溶解法, 對各種混紡織物和交織物進行混紡比的定量分析 步驟和操作方法：（以滌棉織物為例） ( 1) 取來樣一定尺寸, 稱取試樣干重。 ( 2) 選用75% 硫酸溶液, 在常溫下經30min 后, 稱取殘留纖維的干重, 按上式即可計算出混紡織物的混紡比。

柔軟劑的種類_新聞中心

柔軟劑的種類 柔軟劑是染整助劑中品種、用量一類助劑。據報道，上海印染技術研究所所在1990-1999年中收集的920只國內外助劑樣品中，柔軟劑就有350只，占38％。如此多的柔軟劑品種，根據其化學結構來看，基本上是長鏈脂肪族類或高分子聚合物類兩大類。長鏈脂肪族類柔軟劑分子結構中的碳氫長鏈能呈無規則排列的卷曲狀態，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纖維表面起到潤滑的作用，降低了纖維與纖維的動、靜摩擦系數。 因此，長鏈脂肪族類結構一般均有較好的柔軟作用，在柔軟劑中不僅品種多，而且用量較大。這類柔軟劑根據其離子性可分為陰離子型、陽離子型、非離子型和型。另外，對于天然油脂及石蠟類柔軟劑，因為都是天然的潤滑性物質，也可作為單獨的一類，但也有根據其使用乳化劑的離子性的不同把其分別歸入不同的離子性類別。高分子聚合物類柔軟劑主要有聚乙烯和有機硅兩大類。聚乙烯類柔軟劑的品種比較單一，用量也較少，用量也較少，使用較多的主要還是有機硅柔軟劑。由于聚硅氧烷主鏈是很易撓曲的螺旋狀直鏈結構，其可以360度自由旋轉，旋轉所需的能量幾乎為零。因此，聚硅氧烷獨物的分子結構符合紡織品的柔軟機理，不僅能降低纖維間的靜、動摩擦系數，而且其分子間作用力很小，又降低纖維的表面張力，是紡織品柔軟整理劑的理想材料。有機硅柔軟劑是近年來發展快的柔軟劑品種。

進行濕摩擦時,情況則與纖維素纖維完全不同

進行濕摩擦時，情況則與纖維素纖維完全不同。由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優于耐干摩擦色牢度，這與人們通常認為的紡織產品的干摩擦色牢度應優于耐濕摩擦色牢度的概念形成明顯的反差，并經常造成人們的疑惑。因此，對某些特定的織物，耐濕摩擦色牢度優于耐干摩擦色牢度的現象并不鮮見。此時，所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等，雖然也會對耐摩擦色牢度產生影響，但與織物的組織結構和表面形態等物理因素相比，就顯得不是非常重要了。染者無疆經常有對于各種牢度處理的討論。

改善織物干燥的均勻性_新聞中心

改善織物干燥的均勻性。 織物進入熱風烘燥機后，噴風口風速的大小和溫度的高低對水分蒸發快慢的影響不同。凡風速大、溫度高的區域，水分蒸發就快，從而使染液向蒸發快的區域泳移，造成色差。 加工厚類織物時，溫度相差10℃以內對色差影響不大，而加工薄織物時，溫差大于5℃就會有明顯色差。 風速左中右相差4m／s 之內，對厚織物影響很小.而風速相差2m／s 時，薄織物就會有明顯的色差。所以必須認真對待，嚴格調整好風速，并使布面溫度及升溫速度一致，使織物一致干燥，不致于造成色差。 熱風部分采用橫導輥穿布方式，對防止正反面色差比較有利。因為吹到織物兩面的熱風來自相同的風道。如果采用垂直穿布的熱風烘干機，設備要改裝，使上下風口的風量成風速可作適當的調節，有利于糾正色差。 烘筒烘燥機屬接觸性烘燥，與烘筒接觸部位升溫快，干燥快，也易造成泳移問題。所以，使織物先接觸的供筒溫度適當低一些，再逐步進入高溫烘筒.這有利于減少產生色差的可能。 采用紅外線予烘、微波烘干等方式，染制品內外能一致烘干.有利于避免泳移產生的色差。用紅外線烘燥織物時，正反兩面的紅外線輻射必須力求均勻，紅外線輻射器與織物的距離不能太近，以防烘燥過急，產生正反面色差。 另外，染前半制品的烘干要均勻一致，使半制品染色時吸液量一致，不能因半制品含水分不均勻造成吸收染化料不均勻而形成色差。