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耐火粘土的應用

耐火粘土主要用于冶金工業，作為生產定型耐火材料（各種規格的磚材）和不定型耐火材料的原料，用量約占全部耐火材料的70％。耐火粘土中的硬質粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。高鋁粘土用于制作電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質粘土磚和高鋁粘土常在高溫（1400～1800℃）煅燒成熟料使用。1580℃，由硅酸鹽質巖石風化作用形成，是基本、常用的耐火原料。　　

耐火粘土在建材工業上用以制作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質熔鑄磚。高鋁粘土經過煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁水泥，這種水泥具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強的特點。　　

耐火粘土在研磨工業、化工工業和陶瓷工業等方面也有重要的用途。高鋁粘土經過在電弧爐中熔融，制造研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前應用廣泛的一種磨料，占全部磨料產品的2/3。高鋁粘土可以用來生產各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產品。在陶瓷工業中，硬質粘土和半硬質粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業瓷的原材料。耐火黏土以高嶺石為主要礦物成分的天然硅酸鋁質材料，化學組成大致為（Al1。　　

此外，高鋁粘土還用于油井中，作為凈化石油用的支撐劑，在農業上作為促肥劑，以及用作抗滑、抗磨的鋪路材料，等等。硬質粘土還用于制新型耐火絕熱材料——耐火纖維，它具有耐高溫、導熱系數小、耐酸堿、吸音和質輕等優點，在冶金、機械、電子、玻璃、陶瓷等工業上應用廣泛。耐火粘土的幾個主要用途工業耐火粘土的幾個主要用途耐火粘土是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的鋁土礦。

耐火磚廠家生產粘土磚的工藝流程

耐火磚廠家生產粘土磚的工藝流程，粘土熟料是一種升性原料，它在耐火磚中起骨架作用。粘土熟料是由硬質粘土在回轉窯中鍛燒而成：或是軟質粘土預先制成料球、料塊，然后鍛燒而成。粘土制品對熟料的要求是化學組分要穩定，雜質含量不超標，燒結良好，吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二級粉碎流程系統。破粉碎后的物料通過篩分分成二個粒度級，即1~3mm和小于1.0mm,或三個粒度級，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分別儲于料倉供配料用。理論計算和統計實驗表明，單一尺寸的顆粒組成的泥料不能獲得緊密堆積，只有高坯料內粗顆粒堆積形成的孔隙被較細顆粒所填充，后者形成的孔隙被更細的顆粒所填充時，才能達到坯料的緊密堆積。

對結合粘土的基本要求，應是高可塑性，結性，而且具有較好的耐火性。我國的耐火黏土礦床中，沉積型礦床在儲量中占優勢，礦床規模一般較大，礦石質量較好。根據我國原料的特點及工藝流程，通常采用半軟質粘土和軟質粘土混合、以半軟質粘土為主的復合型配料。結合粘土粉碎后的粒度以細些為好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生產實際中，常加入一定量的有機結合劑，如亞硫酸紙漿，加入量在1~2%之間。

熟料和結合粘土的配比應由制品的質量要求，形狀大小和坯體的成型方法諸多因素決定。高鋁耐火磚的搭配黏土的含量要小于高鋁耐火磚的含量，這是因為高鋁火泥時要添加相應占比的粘土粉來提升火泥的黏性。如質量要求高，則熟料占80%以上，甚至90%。其特點是可制成外形尺寸正確，高密度，高強度的耐火制品。對一些異型制品，則要求成形性能良好，一般結合粘土加入量為25~30%.有時達40%。而對一些大型耐火制品，為了減少燒成收縮累積，保持外形尺寸良好，配料中適當增加熟料用量。

粘土制品的顆粒組成，一般租細顆粒較多，中顆粒較少，這樣不僅保證了耐火制品的致密度和強度，同時也提高了耐火制品的熱震穩定性。與此同時，還應根據制品尺寸大小和表面質量要求調整和修正顆粒的粒度。

物料混合時，一般是先加入熟料的粗顆粒，再加生料泥漿，加熟料細粉和結合粘土。

粘土在煅燒過程中的化學變化

粘土在煅燒過程中的化學變化 對煅燒粘土的晶體結構、活性的化學變化,煅燒粘土的研究和測試結果后,物理和化學性質的熱力學特性的變化表明,分解粘土分很多,經過煅燒粘土S03含量降低,前500℃煅燒溫度、煅燒高嶺石晶體結構幾乎不變,550℃溫度,高嶺石晶體結構破壞嚴重. 650度,粘土特征衍射峰幾乎完全消失,粘土結構完全破壞.750°焙燒溫度.在950℃,粘土開始向非晶態偏粘土.從低溫煅燒到高溫煅燒,粘土發生了變化,粘土、高嶺石、粘土與尖晶石發生了變化.研究發現,煅燒到550度、粘土、脫羥基、脫羥基后的粘土活性較強,更有可能與有機反應,550°煅燒粘土的物理化學性能優越,能滿足進一步改性的要求.